全厂外管廊管道施工专业技术方案.docVIP

8 - 目 录 1.编制说明2 2.编制依据2 3.工程概况2 4.施工应具备的条件及施工准备2 5.管道安装质量控制流程4 6.管道组成件及管道支承件的检验5 7.管道预制7 8.管道焊接9 9.管道安装13 10.管道压力试验17 11.管道吹扫19 12.管道防腐20 13.管道隔热20 14.质量保证措施21 15.安全生产及文明施工措施23 16.冬季施工措施24 1.编制说明 本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。 2.编制依据 2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010； 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.3《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000； 2.4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008； 2.5国家现行的有关工程建设的其他规范。 3.工程概况 工程中共有管道约57559米，其中碳钢管道46036米，合金钢、不锈钢管道11523米。 4.施工应具备的条件及施工准备 4.1施工应具备的条件： 4.1.1有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 4.1.2到货的配管材料满足施工要求，并已运至现场。 4.1.3施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经过校验，并在有效期内。 4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 4.1.6有已编制好并经审批的施工方案。 4.2施工准备 4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 4.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 4.2.对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量证明文件。 4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。 做领料计划材料验收理化检验图纸会审 做领料计划 材料验收 理化检验 图纸会审 图纸会审 领料计划表 做领料计划 材料保管、发放 合格证 检验报告 会审记录 开工报告 施工方案 现场材料管理 材料出库检查 焊接 组对检查 焊材烘干、发放、回收 记录 阀门试压 安装 下料、预制 标志转移 清洗、除锈 焊缝热处理 焊缝检查 焊缝返修 无损检测 焊接记录 检测报告 温度曲线记录 返修报告 三查四定 压力试验 试压报告 防腐绝热工程 系统联试 吹洗 交工资料 竣工 安全阀调校 弹簧架调校 其他技术要求 管道安装质量控制流程图 6.管道组成件及管道支承件的检验 6.1 一般规定 6.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 6.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中所规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 6.2 阀门的检验 6.2.1 阀门检验：低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同 时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合 格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及 甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。 6.2.2 6.2.3 6.2.3 6.2.3 6.2.4 6.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm 6.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。 6.2.7 6.2.8 6.2.9 ①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。 　 　②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。 调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。 6.3 其它管道组成件的检验 6.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。 6.3.2 螺栓及