铁素体不锈钢铸造的a、b、c级不承压内件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3407 产品采购技术规范 用于3级泵的奥氏体——铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件 0 适用范围 本规范适用于3级泵的奥氏体——铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件，其使用温度低于250℃ 按D2000的要求，这些铸件分为A、B、C三级。 1 冶炼 此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分和物理——化学要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 Z3CN20—08 元素 熔炼分析和成品分析，% 碳 ≤0.060 硅 ≤1.50 锰 ≤1.50 硫 ≤0.020 磷 ≤0.030 铬 19.00～23.00 镍 7.00～9.00 钼 2.00～3.00 铜 1.00～2.00 钴 （1） （1）有关钴含量的规定，应按D2400条款在设备技术规格书中明确规定和在订货单上注明。 注：氮、钼残余含量分析系作为资料而测定。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此分析可在小锭块、铸件或零件的小切片或者在力学性能试验用的边角料上进行。分析方法要按MC1000的规定执行。 必须验证每批铸件成品分析的化学成分。 若对材料作更为全面的分析，则对I所列诸元素之外的那些元素只需作一般的残留含量分析。 2.3 铁素体含量的测定 按照以下两种方法测定铁素体含量作为参考资料保存。 ——按照附件6给出的ESPY中的公式和Schaeffler曲线图对熔炼分析结果进行评定。 ——按照MC1340的规定，对试样使用与力学性能试料相同位置的小锭块进行铁素体含量分析。 2.4 抗点蚀当量的计算 抗点蚀当量的计算使用以下公式： 当量值=Cr%+3.3Mo%+16N% 以上三元素的百分含量取自成品分析化学成分。 抗点蚀当量的当量值应大于30。 2.5 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀加速试验按MC1000的规定进行。敏化处理方式为A处理（加热到675±10℃ 若浇包和成品分析的碳含量不超过0.035%，该试验可以认为仅作为参考资料保存（1）。 若晶间腐蚀试验不合格，且碳含量大于0.035%，则该炉罐号的锻件应予拒收。 在敏化试验后，如果试样在声响试验中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹或开裂现象，证明该晶间腐蚀试验合格；若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。 （1）但是，当试样在声响试验中发出哑声，在弯曲试验中有裂纹或开裂现象，为了弄明白问题应在制造者指定的进行实验室分析。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——铸造方式； ——铸件采购图，如果试料与铸件相邻或靠近，图中应标出试料在铸件上的位置； ——热处理方式； ——试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。 只有附件1中规定的A、B1级叶轮才需要样件。 按M160规定的射线照相检验应按MC3200的规定执行，评定准则按附件1的规定。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明。 3.3 机加工 零件按采购图的说明进行机加工。 表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。 3.4 交货状态——热处理 铸件以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应符合NF A32—060的。 与规定温度相比，整个铸件在保温期间所允许的最大温度偏差为±20℃ ——铸件必须经固溶水淬处理。 ——热处理后若铸件的性能达不到要求，可重新热处理（见4.4）。 供货商必须建立热处理记录分析卡（包括详细的实际温度和保温时间）。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥320MPa Rm ≥600MPa A%(5D) ≥20 KV冲击 室温 最小平均值 80J 最小个别值（1） 55J HBS硬度 仅作为参考 （1）一组三个试验中只允许一个值低于最小平均值才能 4.2 取样 试验用试料可以是与铸件相连的小锭块，也可以是分开浇注的小锭块；后者在热处理时与铸件缚在一起（1）。 注（1）：对于这种试验用小锭块，热处理前无需将其焊于铸件。然而，应采取措施以保证代表该批铸件的试验小锭块与铸件一同经受热处理。 试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。