换模换线操作规程..pptVIP

改善前作業方式 改善后作業方式 歷史狀況 准備換模 將滑塊運行180度 准備工具清理機台 取掉夾模器 滑塊至上死點 舊模叉走 新模待命 清理台面 新模進入定位 開始架模作業 線內作業 線外作業 準備換模 將滑塊運行180度 取掉夾模器 滑塊至上死點 舊模叉走 清理台面 叉車叉模 至產線 準備工具清理機台 新模待命 新模進入定位 開始架模作業 換模換線操作規程 講義 編寫日期: 年 月 日 核准: 審核: 編者: 崗位技能培訓 講師: 一.目的; 二.模具基本結構; 三.作業條件; 四.拆模時注意事項; 五.架模時注意事項; 六.送料,換料時注意事項; 1).提高全員的快速架模技能. 2).增強全員的架模安全知識,保証架模作業 的人員,設備,模具的安全. 3).集中整合資源,提高換線品質;縮短換線時 間,提高設備稼動率;從而降低成本,提高 整體效率. 沖壓廠目前使用的模具主要是連續模和工程模,其中連續模的基本結構大致相同,其基本結構也與工程模中的沖孔模相似,工程模主要有以下三種結構: A.沖孔模. B.復合模.C.彎曲模(成型模) 上承板 上模座 上夾板 上墊腳 下模座 下墊板 下承板 下墊腳 脫料板 脫背板 下模板 公母模 內外脫料板 上承板 上模座 上夾板 上墊腳 下模座 下承板 下墊腳 上墊板 滑塊 脫料板 上承板 上模座 上墊板 上墊腳 下模座 下墊板 下承板 下墊腳 上夾板 定 位 折 塊 頂 板 1).衝床速比控低于60rpm. 2).叉車一輛,相應手工具一套. (扳手.螺絲). 3).手套,抹布及作業所需工具. 一.拆模順序: 做好模具內“5S”; 在模具內墊上與產品同等料厚的廢料; 將模高上升(3~5MM); 合模,將沖床打到下死點; 松開夾模器,拆模; 將沖床打到上死點. 二.注意事項: 模具內鐵屑、鋅粉等認真清理一次. 合模前須認真檢查模具內有無異常(定位松動,螺絲斷等),如有異常,立即報修. 如有字模或壓線,模具內必須墊有產品或同等料厚的廢料. 給模具墊廢料時請注意廢料在不同結構的模具內位置的擺放位置. 一.架模順序: 調整沖床滑塊,保證其高度比模具閉合高度高出3~5MM以上. 將沖床打至1800,將夾模器放入夾模槽內,鎖緊夾模器. 將模具擺致沖床上的合理位置; 將沖床打到上死點. 二.注意事項: 模具在放到沖床上前必須將沖床台面上清理干凈,不得有廢料等異物.同時須認真檢查模具的上、承板上是否粘有廢料等其它異料.用抹布將上、下承板擦干凈; 注意沖床的最高行程高度必須大於模具的閉合高度,否則更換沖床. 調整沖床滑塊時盡量使其高出模具閉合高度5MM以上. 鎖緊夾模器后應確認以夾緊模具后方可將沖床滑塊打至上始點. 模具分開后檢查各導柱導套是否完整,並立即為其加油,保証潤滑. 檢查模具內有無異常(定位松.螺絲斷等).如有異常立即報修. 衝床台面“5 S”清理 注意事項: 1).臺面上不準有廢料.防止廢料壓凹臺盤 . 2).使模具不平,造成產品品質不良. 模具表面5S清理 1).確認衝床與模具高度. 2).調整模高.(比實際高5~8MM) 確認沖床定位棒與氣頂杆位置 將模具叉到沖床上 利用定位棒對模具進行校正 沖床寸動下死點,放松夾模器 將上,下模夾模器鎖緊並確認氣墊 將模具夾模器夾好,並關閉夾模器,確認夾模器狀況 確認氣墊後,將衝床打到上死點 先將上模夾模器放置于上台盤 T 型槽內. 步驟一 步驟二 叉車將模具放至沖床下台盤上,並調整模高比實際模高上調1~2cm. 步驟三 利用沖床舉模器將模具外移. 步驟四 啟動沖床用寸動模式作業,同時確認夾模器位置. 步驟五 運行到1800后松開上夾模器,並利用舉模器將模具向內移. 步驟六 模具定位后,調整模高使沖床上台盤貼住模具上承板並將夾模器滑入上承板夾模槽內. 步驟七 鎖緊夾模器確認后沖床打至上死點. 夾模器錯誤放置方式 夾模器正確放置方式