精益生产技术在汽车制造业中运用.docxVIP

　　摘要我国的汽车制造业随着经济的全面发展而极大地得到了促进与发展，但还不能满足市场经济的最大需求，汽车制造业的水平仍需要不断予以提高，因此精益生产技术就得到了广泛的关注，也不断地被引入到汽车制造业中。 　　本文就其应用进行了分析和探讨。 　　关键词精益生产技术；汽车；制造在现在的汽车制造业中，精益生产已得到了初步的应用，还未充分发挥其作用和优越性，这些都造成了企业效益和发展的阻碍。 　　传统生产方式已逐渐被精益生产方式所替代，这已经是必然的生产方式转变，对汽车制造业和企业都具有着重要的意义。 　　一、现状及发展趋势目前，我国汽车制造业保持着稳定增长的态势，汽车销量也在稳定地上升，在汽车行业中，新能源汽车的销量在汽车整体的经济效益中越来越重要，汽车制造业中汽车出口销量也在不断地稳定性地增长。 　　随着产业结构的优化和发展，城镇化、人才和改革等都使汽车行业得到了快速的发展，以予其强有力的支持；在市场经济上，对汽车的需求越来越大，面对激烈的市场竞争，规模化的效益带来的优势越来越明显；现在对于汽车质量予以了更多的关注和重视。 　　二、必要性对汽车生产过程中存在的浪费进行消除，并持续改进生产系统，得到最有效的技术和原则，以实现消费者的满意最大化为目的，这就是丰田由生产方式发展而不断完善的精益生产的概念。 　　这套组织体系和方式可以使企业减少不必要的生产环节、程序和消耗，面对市场不断变化的需求，以最高的效率、高低的成本和最优质的品质予以回应。 　　其基本原则和方式都成为工业领域中最佳的、最具灵活性的体系和模式，积极影响着汽车制造业的发展，对汽车行业的生产相关管理理论的丰富也起到了促进作用。 　　三、应用一技术主要应用精益生产技术在技术方面的应用主要有流水线化的生产；安定化地生产；平稳化地生产以及超市化地生产四个方面。 　　有效地对企业的库存进行精减，对企业中存在的隐患进行有效的消除，如生产空间的减少；生产时间的缩短；不良产品的降低、劳动效率的提高等；对产品品质、设备、人员、管理进行安定化的生产；在物料供应需求和市场需求的不断变化之间进行协调和稳定，有效地减少库存等；对库存产品和原材料等进行合理、适量地减少，对企业的资金占有率予以调整，使企业效益得到相应的得高。 　　二组织精益生产技术的应用要得到高层管理人员的重视和支持，其重要的保障就是精益组织。 　　需要企业投入合理、适当的资源，对部门与组织之间的界限予以打破，精益生产才能得以促进和推广。 　　在应用初期，常选择外部技术人员和相关的专家进行组织和实施，在深化推进的后期需要有相关的内部人员进行此项工作的长期管理。 　　根据企业自身的情况，与正确的合理目标相结合，制定出实施的方案和计划，并定期进行跟进和反馈，及时解决发现的相关问题。 　　但不少企业以生产线的因素而进行员工裁判，这造成了员工的不信任和不积极的态度，这反而增加了项目的失败率。 　　应当借鉴先进的生产经验，培养以生产线的优秀员工为核心，将员工潜能发挥到最大，形成人人参与的氛围，培养出更多的精益组织员工。 　　三现场精益生产技术在实际应用中主要是采用两种技术目视管理技术和5技术，其是精益生产的最基本的技术。 　　需要员工转变传统的工作思维方式，去了解其技术的优势和为企业带来的效益。 　　将企业和现场的状况、操作流程、要领以及目标等进行最简洁、高效地目视化管理，在最短的时间内，相关员工能够及时作出准确的判断和响应。 　　四价值流对价值流不断进行优化也是实施精益生产的目的。 　　通过分析整个信息流、物流，对价值流进行区分，对其增值和浪费等项目进行判断，企业可以通过价值流图的分析和管理找出需要解决的问题，从而实现精益生产。 　　同时要与相关的产品相结合，分析对象和范围要进行合理地选择，对整个价值流进行持续地优化。 　　五布局传统生产模式采用的是按功能组织方式对生产线进行布局，而精益生产对此进行了摈弃，根据产量来分析和选择相关的设备类型，按照产品来进行专线还是共线生产的确定。 　　依照市场需求来推动产品的生产速度，包括对设备类型的选择、分配工作要素以及生产布局。 　　六设备精益生产技术也包括精益设备的选择。 　　在设备的选择上为了不造成库存和生产的浪费，在大、快、新奇上需要对选型予以控制，应当追求设备的切换时间最小化。 　　在国外的汽车制造企业中实现一键式换模成为了追求的目标，但在国内却对缩小设备换模时间予以重视和考虑，还需要对现存的设备和换模过程进行不断的改善和优化。 　　应用精益生产技术到实际生产中就不仅要考虑时间，还需要考虑设备的综合利用和各类损耗，要求精益设备具备足够的标准化、目视化，以及防错等能力，而且具有维修方便的特点。 　　七物流精益生产技术应用中，实施成功最重要的环