旋挖成孔灌注桩.docVIP

工艺流程 检测孔深 ↑ 桩位放样→钻机就位→利用钻机埋设护筒→钻孔至设计深度→利用钻斗一 次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔导管及护筒 ↑ 钢筋笼制作并验收 施工方法 1、测量放线。要有专业测量人员根据给定的控制点用“双控法”测量桩位，并用标桩标定准确。 2、钻机就为。安装旋挖钻机，成孔设备就为后，必须平正、稳固，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度，必要时可使用经纬仪校正钻杆垂直度。为准备控制钻孔深度，应及时用测绳量测孔深以校核钻机操作室内所显示成孔深度，同时也便于在施工中进行观测、记录。旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。 3、钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。 4、当钻头内装满土、砂后，将其提升上来，开始灌水。 5、旋转钻机，将钻头中的土倾斜到翻斗车上。 6、关闭钻头的活门。将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上部固定住。 7、降落钻头。 8、埋设护筒。采用旋挖钻机成孔时，必须设置护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒可用4~8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm上部宜开设1~2个溢浆孔；护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；受虽未涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。在埋设过程中，一边采用十字拴桩法确保护筒中心与桩位中心重合。 9、泥浆制备。泥浆护臂旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的图层中可采取提高泥浆相对密度、渗入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应小于单桩体积。 10、将侧面铰刀安装在钻头内侧，考试钻进。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。用哪个根据钻进速度同步补充泥浆保持所需的泥浆面高度不变。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗们连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。 11、清孔。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并测定深度。 12、测定孔壁。 13、插入钢筋笼。 14、插入导管。 15、二次清孔。 16、水水下灌注混凝土。 安全保障措施 进场前应对参施人员做好技术、安全、环保等方面的书面交底。 钻进周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。 电缆尽量架空设置；钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。 施工场地应按坡度不大于1%，地基承载力小于83kPa的要求时应进行整平压实。 钻机所配置的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按有关安全操作规定执行。 钻机应按照漏电保护器，并保持完好状态。 钻机要站在平整坚实的平面上，其平坦度和承载力要满足钻机施工的要求。 启动前应将操纵杆放在空档位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。 早成孔施工前，人在查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防振安全措施，以避免成孔施工时，振坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。 成孔机械操作时安放平稳，防止作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。 钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止进钻，未查明原因前不得强行启动。 钻孔时若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响时，应立即停钻，经处理后方可继续下钻。 钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器防止零位，切断电源，将钻头接触地面。 灌注桩成孔后在不灌注混凝土前，用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。 恶劣气候停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断电源总开关。 质量保障措施 1 严把原材料关，购买正规厂家生产的原材料，原材料质量保证资料必须齐全有效，原材料进场后按要求送试验室检验合格后才能使用。 2 严把质量标准关，严格按照质量标准进行质量控制。 3 严把检查关，发现偏差，及时纠正。桩孔完成后，检查桩孔直径、垂直度、孔底岩性，不合格时整改处理。桩身钢筋施工时，严格按质量标准进行控制，不合格产品严禁入孔。桩身混凝土施工时，严格检查混凝土质量证明文件、塌落度、出厂时间，并按要求留置试块。检查中发现的质量问题必须立即整改，未整改完成的不准进行下