焦炉半干法喷补技术的应用.docx

喷补料压缩空气或氮气 喷补机 电源水 喷枪 调湿喷补料 炉墙焦炉半干法喷补技术的应用广州钢铁股份有限公司焦化厂 (广州 喷补料 压缩空气或氮气 喷补机 电源 水 喷枪 调湿喷补料 炉墙 焦炉半干法喷补技术的应用 广州钢铁股份有限公司焦化厂 (广州 510381) 徐天国 韩东奇 黄建宁 广钢焦化厂两座两分下喷复热式焦炉，从 1971 年投产到现在已生产 34 年（ 设计炉龄 20 年），为国内同类型生产时间最长的焦炉。目前焦 炉的炉况已严重老化，炉墙已频繁出现熔洞，且熔 洞由一层砖大小发展到几层砖大小，由 1 火道发展 到多火道，同一部位出现熔洞由 1 次发展到多次， 特别是 2000 年、2001 年炉墙出现熔洞现象明显增 多，2000 年炉墙出现熔洞 48 面次，2001 年炉墙出 现熔洞 59 面次。炉体的维护也由日常的抹补、热 态火焰焊补、炉墙塞补发展到冷态挖补、吊顶翻修。 2001 年下半年，从酒钢焦化厂引进半干法喷补炉 技术，经过 4 年多的使用，该技术对晚期焦炉炉体 的维护和维持焦炉正常生产起到积极作用。 3. 半干法喷补设备 （ 1）传动部分 传动部分由 RF83 电机、减速机组成，减速机采 用皮带轮无极调速，输出端转速为 5～50 转／ 分 钟，减速机与供料部分用链条联接。 （ 2）供料部分 供料部分组成包含：泥料漏斗、筛网、拔料器、 旋转轮、密封轮、传动轴。传动轴与减速机链条联 接，通过减速机输出转速变化来调节喷补料量大 小。 （ 3）管路系统 管路系统由风管、水管、输料管、管接头、喷枪 组成。采用压缩空气或氮气作为输料介质动力，喷 补料在喷枪内与水管来水混合，喷补时可调节水管 阀门和风压来调节水量和出料量。 （ 4）走行部分 走行部分由前、后铁心轮和底盘组成，方便喷 补机移动。 （ 5）附属设备 喷补机附属设备有：刮板、振动锤。振动锤用于 清理炉墙需要喷补的部位；刮板用于喷补时刮平喷 补部位，以保证喷补挂料的密实，炉墙的光滑平整。 1. 半干法喷补技术原理 采用压缩空气或氮气作介质带动，通过半干法 喷补机，一定量的喷补料与水按一定比例混合，在 焦炉炉墙处于高温热态下，将混合喷补料直接喷到 焦炉炉墙缺陷处，使炉墙保持平整光滑，从而使焦 炉正常有序生产。 2. 半干法喷补示意图 4. 设备及操作主要技术参数 喷补机型号：SBG-II 型 喷补能力：0.5～1.0t/h 电机功率：4Kw 金 属 世 界 http: HYPERLINK / 2006 年第 2 期 19 [摘 要]: 本文从工作原理、设备、操作等方面介绍了高温状态下焦炉维修的一种技术——半干法喷补技 术, 该技术对于缓解焦炉损害和保持稳定生产起到积极作用。 电源：380V 50Hz使用风压力：≥0.4MPa 使用水压力：≥0.25MPa 喷补料等级：大中小三种不同粒度喷补料 喷补料最大料粒径：6mm 喷补混合料最佳水份： 电源：380V 50Hz 使用风压力：≥0.4MPa 使用水压力：≥0.25MPa 喷补料等级：大中小三种不同粒度喷补料 喷补料最大料粒径：6mm 喷补混合料最佳水份：15±2% 碎砖块、熔渣、石墨以及旧料脱落。注意操作方式和 动作，既要保证清理质量，又不能损坏好的炉墙砖。 6．3 喷补 (1) 按通电源，打开压缩空气阀门，向料斗内放 料，开动电机使旋转轮低速运转； (2) 待喷补干料从喷枪喷出后，喷枪操作人员 缓缓打开水管阀门，调节风压和水量，待喷出的湿 料含水大约在 15％左右后方可进入炉内喷补； (3) 喷补过程中手持刮板人员及时对喷补炉墙 面进行刮铲，以使炉墙喷补部位光滑平整； (4) 喷补应由炉墙下部开始，由下而上进行； (5) 对损坏比较严重的部位进行喷补时要及时 调节供料旋转轮转速和风压，以加大出料量，同时 调节水量，保证喷补湿料含水 15%左右； (6) 当喷补熔洞或深度剥蚀时，要分多层次进 行，即喷补完一层料后待其烘炉一定时间后再进行 下一层喷补，至到将墙面喷平整； (7) 炉墙喷补完后再次用刮板进行刮铲墙面， 面积大时可先刮周边再刮中间，使喷补部位墙面平 整，与不喷补的旧炉墙面在同一垂直面，以防止炭 化室收窄增大推焦电流； (8) 清理炭化室底部余留的喷补料，撤出活动 式挡火墙，封上炉门。 6．4 切断电源，拆除管线，喷补机用压缩空气 吹扫干净，输料管、喷枪清理干净，整理好设备放在 指定位置。 5. 适用条件 半干法喷补属于炉体热态修补，对于生产过程 中出现的炉墙缺陷能及时进行处理。不同的缺陷 可采用不同粒度料进行喷补。 （ 1）大颗粒喷补料：多用于炉墙的深度剥蚀和 熔洞，但对于面积比较大的熔洞，最好还是采用冷 态修补。 （ 2）中颗粒喷补料：用于炉墙的一般剥蚀和炉 墙比较大的砖缝以及炉肩部位。 （ 3）