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2012 年 2 月Coal Chemical Industry Feb 2012 年 2 月 Coal Chemical Industry Feb. 2012 焦炉煤气氨作碱源氧化法脱硫系统预冷塔的选择分析 魏 华 （中煤九鑫焦化有限责任公司，山西 灵石 031307） 摘 要 从生产实践出发，对焦炉煤气氨作碱源氧化法脱硫系统中煤气预冷的直接冷却和间接冷却两种 预冷方式进行了工艺流程、设备、运行费用等方面的详细阐述和比较，可为焦化厂同类型脱硫系统的设计提供 参考。 关键词 焦炉煤气，湿法脱硫，直接式煤气冷却，间接式煤气冷却 文章编号：1005-9598(2012)-01-0051-04 中图分类号：TQ520.5 文献标识码：B 使用以氨为碱源的 HPF、PDS、888 法脱硫的焦化 厂，焦炉煤气脱硫一般要求进脱硫塔的煤气温度控制 在 25 ℃~27 ℃，必须设置煤气预冷塔，才能满足这一 工艺要求。目前煤气预冷最典型的有两种方式，一种 是直接冷却（简称直冷）的填料预冷塔工艺，另一种是 间接冷却（简称间冷）的横管式预冷塔工艺。间冷式预 冷工艺煤气自上而下通过预冷塔，与横管内的制冷水 间接换热，将煤气冷却到要求温度。直冷式预冷塔煤 气自下而上通过塔内的填料与由上而下的低温喷洒 液直接接触，将煤气冷却到要求温度。预冷方式的选 择决定了煤气预冷工艺、预冷塔塔型、设备投资、运行 费用等方面的差别。中煤九鑫焦化有限责任公司有 4×72 孔捣固焦炉，年设计焦炭产量 200 万 t，副产焦 炉煤气 95 000 m3/h, 焦炉煤气脱硫采用以氨为碱源 的 HPF 法湿式氧化脱硫工艺，煤气预冷采用直冷式填 料预冷塔。现就两种煤气预冷方式进行分析。 27 ℃时的热焓分别为 364.84 kJ/m3 和 115.22 kJ/m3。 取制冷水的算术平均温度为定性温度，则 20.5 ℃下水的比热容为 4.177 kJ/(kg·℃)，计算低温水用 量（W）。 W=QCO（G I1-I2）/ρCP△T 式中：QCOG——煤气流量，m3/h； I1—煤气在 50℃时的热焓，kJ/m3； I2—煤气在 27℃时的热焓，kJ/m3； CP——水的定压热容，kJ/(kg·℃)； △T——制冷水温差，℃； ρ——水的密度，kg/m3； W—制冷水的体积流量，m3/h。 (1) 由式(1)可计算出 W 为 811.037 m3/h，取保险系 数为 1.1，经圆整最终确定 W 为 900 m3/h。 1.1.2 煤气冷凝液量 正常情况下，初冷器后煤气温度为 25 ℃，鼓风机 后煤气的露点温度按 35 ℃考虑，则 1 m3 干煤气经蒸 汽饱和后所含蒸汽量分别为 26.00 g和 47.45 g，可以 求得煤气在预冷塔预冷时产生的冷凝液量约为： 95 000×(47.45/1 000-26.00/1 000)=2 037.75 kg/h 据此确定煤气冷凝液槽和冷凝液泵的参数。 1.1.3 总传热系数 煤气对管外壁的对流给热系数(α1) α1 与煤气混合物中蒸汽含量有关，随着蒸汽冷凝 间冷式煤气预冷 1 1.1 横管预冷塔的有关计算 1.1.1 制冷水用量 预冷塔内煤气走壳程，制冷水走管程。制冷水进 出口设计温度分别为 17 ℃和 24 ℃，来自鼓风机的煤 气进塔温度为 50 ℃（一般只有 45 ℃左右），煤气出塔 温度为 27℃，煤气流量 95 000m3/h。煤气在 50 ℃和 及混合物中煤气所占比例增加，α 快速下降，在近似 1 收稿日期：2011-11-03 作者简介：魏 华（1948— ），男，山西兴县，高级工程师，学士，1981 年本科毕业于太原理工大学，现从事焦化生产技术工 作， HYPERLINK mailto:tjwh481118283@163.com E-mail:tjwh481118283@163.com。 - 52 -煤化工2012 年第 1 期计算中，按经验公式(2)计算：lgα1=1.69＋0.024 6X[1]间冷式煤气预冷工艺流程间冷式煤气预冷工艺流程示意图见图 1。1.2(2)式中：X——煤气混合物中的水蒸气 - 52 - 煤 化 工 2012 年第 1 期 计算中，按经验公式(2)计算： lgα1=1.69＋0.024 6X[1] 间冷式煤气预冷工艺流程 间冷式煤气预冷工艺流程示意图见图 1。 1.2 (2) 式中：X——煤气混合物中的水蒸气体积分数，%。 35 ℃和 27 ℃ 时饱和煤气中的蒸汽含量分别是 47.45 g/m3 及 29.3 g/m3，可以求得相应的平均蒸汽含 量为：X=100×｛〔47.45×0.022 4×(273＋35)/(18× 273)〕＋〔29.3×0