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低碳高氮马氏体不锈钢的特性 来源廖建国 文章发表时间2008-08-26 1前言 氮元素通过固溶强化可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。由于氮是生成奥氏体的强力元素因此它作为高价镍的替代元素主要用于奥氏体不锈钢的生产。另一方面马氏体不锈钢的最大特点是硬度比铁素体不锈钢或双相不锈钢高但由于马氏体不锈钢的耐蚀性通常比其它不锈钢明显差因此在使用时应充分注意腐蚀环境有时还需要采取表面处理等防锈措施。 对马氏体不锈钢使用氮时为保持马氏体组织要限制Cr等合金元素添加量由此造成在常压熔炼时的最大氮含量为0.15左右提高耐蚀性的效果通常也不尽人意。为了保持马氏体组织并在钢中添加大于0.15的氮需要采用加压熔炼等特殊生产方法。本研究采用能够加压到2.0MPa的高频感应炉用氮替代碳试制了以提高耐蚀性为目的的高氮马氏体不锈钢主要调查了淬火条件和回火条件对钢的硬度和耐蚀性的影响研究了在最佳热处理条件下氮提高钢的硬度和耐蚀性的潜在作用。 2试验材料和实验方法 2.1 试验用材料 为通过在马氏体不锈钢中添加氮来提高耐蚀性首先必须控制钢水凝固时的吹氮。尤其是为生成硬度高的马氏体相必须提高Ms点和Mf点的相变点控制残余奥氏体以下简称残余γ相的量。由于包括氮在内的几乎所有合金元素都会使Ms点下降因此必须调整必要的最低限合金成分。除氮外还必须考虑调整Cr和Mo等提高耐蚀性合金元素的添加量控制使耐蚀性变差的元素。 钢水中的氮溶解度与合金成分、压力和温度有关。本研究将压力设计在2.0MPa以下。为控制吹氮在确保钢水中氮溶解度的基础上对合金成分进行了调整以便在钢水凝固过程中适量生成氮固溶度大的奥氏体相同时考虑相变点和耐蚀性由此设计出了碳在0.1以下、Cr为1618、Mo为11.9、氮为0.450.61的三种低碳高氮马氏体不锈钢。 表1示出试制钢HNS-AC和此次用于比较的具有代表性的中高碳马氏体不锈钢SUS420J2及SUS440C的化学组成。HNS-A是在0.9MPa压力下添加氮的极低C钢耐蚀性超过了SUS316硬度为56HRC。HNS-B为使其硬度比HNS-A进一步提高在合金设计方面进行了调整以降低残余奥氏体量。HNS-C在合金上以提高硬度为主因此将压力提高到1.6MPa并添加大量的氮。为获得与HNS-A一样良好的耐蚀性对各钢种的耐蚀性指标进行了设计使点腐蚀指数PRECr3.3Mo16N都在29左右。 表1 试验钢种的化学成分 ———————————————————————————————————— 钢种 C Mn Cu Ni Cr Mo N Fe 其它 ———————————————————————————————————— HNS-A 0.01 0.5 0.5 0.5 18.1 1.0 0.49 平衡 添加 HNS-B 0.10 0.2 0.2 0.2 16.0 1.9 0.45 平衡 添加 HNS-C 0.10 0.2 0.1 0.2 16.1 1.1 0.61 平衡 添加 SUS420J2 0.37 0.5 0.1 0.2 12.2 0.1 0.02 平衡 - SUS440C 1.02 0.5 - 0.2 16.3 0.4 0.02 平衡 - ———————————————————————————————————— 2.2 熔铸和热处理 在本研究中为获得上述HNS-AC优质钢锭对HNS-A和HNS-B采用能够加压到0.9MPa的高频感应熔炼-铸造炉在0.9MPa压力下进行熔炼、铸造试制了50kg重的钢锭。另外对HNS-C采用能够加压到2.0MPa的高频感应熔炼-铸造炉在1.6MPa压力下进行熔炼、铸造试制了500kg重的钢锭。通过热锻将这些钢锭锻造成柱状在1473K下均热处理后进行热处理用于各种评价。退火处理在1123K下保持14.4ks后慢慢冷却至923K后进行空冷淬火处理温度范围内保持1.8ks后进行油淬火冷处理在473823K温度范围内保持3.6ks后进行空冷。 2.3 特性评价 对退火材料调查了硬度和冷加工性对淬火材料调查了硬度和残余γ量对回火材料调查了硬度和耐蚀性。将圆钢的纵断面进行镜面研磨并进行某种腐蚀后采用光学显微镜对1/2半径部的显微组织进行观察采用扫描型电子显微镜对另外1/2半径部的显微组织进行观察。关于硬度采用洛氏硬度计对圆钢横断面的1/2半径部进行了5个点的测定求出平均值。关于冷加工性进行了粘附摩擦镦锻试验并采集应力-应变曲线。关于残余γ量从圆钢的纵断面采取试样根据X线衍射求出α相的2个面产生的峰值和γ相的3个面产生的峰值共计6组的积分强度比的平衡值。关于耐蚀性进行了点腐蚀电位测定、食盐水喷雾试验和氯化铁腐蚀试验。 3结果和研究 3.1 退火对冷加工的影响 为将普通高碳马氏体不锈钢冷加工和切削加工成所希望的零件形状可以