第7章 设施布置设计.ppt

* -*- 下次课内容 第8章 系统化布置设计（SLP） * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * -*- 设施布置决策依据 空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力（如果分别是机械车间，大学，酒店，应如何适当选择生产能力的测定单位？）。 例如：应适当选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可容纳学生数/年，酒店可用房间床位数。 最理想的布置应能适应环境的变化 -*- 如何选取设施布置型式来适应市场变化 产品的变化 大规模定 制模式 大规模生 产模式 持续改 善模式 创新模式 动态的 静态的 静态的 动态的 连接 开发 模块化 更新 过程的变化 图一：生产模式的演变 -*- 如何选取设施布置型式来适应市场变化 生 产 类 型 按产品产量分 少品种大批量生产 多品种小批量生产 中品种批量生产 定制生产 按产品预测程度分 订货生产 存货生产 图二：不同的生产类型 -*- 机械制造行业设施布置的基本型式（产品在制造过程中的位置是否变化） 移动式布置 成组布置 工艺原则布置 产品原则布置 固定式布置 设施布置 你了解的企业采用何种设施布置型式？ 固定式布置举例：大型建设项目（大楼、发电厂、大坝）、船舶、飞机等 其它方面：耕种、消防、钻探石油等 -*- Types of layout P126 Fixed product layout Product layout Group layout Process layout -*- 适合少品种大批量生产的产品布置原则P126 以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。 举例： 制造业的生产线（装配线）、服务业的自助餐馆服务线等 -*- 举例：产品原则示意图 分析：汽车清洗线是否采用产品原则布置？ 仓库 钳工 剪板机 磨床 车床 滚齿 钻孔 打压 车床 车床 钻孔 装配 仓库 -*- 产品原则布置优缺点 优点： 1、由于布置符合工艺过程，物流畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法 缺点： 1、设备发生故障时引起整个生产线中断 2、产品设计变化将引起布置的重大调整 3、生产线速度取决于最慢的机器 4、生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大 5、生产线重复作业，工人易产生 厌倦 6、维修和保养费用高 -*- 多品种小批量生产的工艺布置原则P126 根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。 举例： 机加工车间、医院、大学、银行、汽车修理铺、图书馆 -*- 举例：工艺（职能式）布置原则示意图 车床组 L L L L 钻床组 Z Z Z Z 铣床组 M M M M 磨床组 G G G G 其他 滚齿机 焊接 焊接 -*- 工艺原则布置优缺点 优点： 1、机器利用率高，可减少 设备数量 2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 3、操作人员作业多样化， 有利于提高工作兴趣和职 业满足感 缺点： 1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高 2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高 3、库存量相对较大 -*- 持续改善生产模式的成组布置原则P126 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。 成组原则示意图 NCL L M M L D D NCL L L D D 加工单元1 G 加工单元3 A A A 加工单元2 -*- 成组原则布置优缺点 优点： 1、由于产品成组，设备利用率高 2、流程通畅，运输距离较短，搬 运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技能 5、兼有产品原则布置和工艺布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平 衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间 储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则 布置的缺点 -*- 如何实现大规模定制 1、两种概念的思考： 面向市场是否就是面向