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钻孔压浆灌注桩施工 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是；桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制板工期缩短1～2倍，费用降低10%~15%。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土，中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。 材料要求及配合比 1．水泥 用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2．石子 用粒径20～40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。 3、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4．配合比 压浆采用纯水泥浆，水灰比为0．55。石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0．75。 主要机具设备 1．机械设备 长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。 2、主要工具 铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤 作业条件 1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。 2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。 3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。 4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。 5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。 6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。 施工操作工艺 1．施工工艺设备流程如图3-32  2．钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0.5～1.0m／min，过快易塌孔或缩孔。 3．当在软土层成孔，柱距小于3．5d（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻极断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50％以后方可成桩。 4．钻孔时，应随钻随清理钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min。 5．当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当上质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。 6．钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，过长可分段制作，接头应采用焊接。 7．为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班做2组试块。 质量标准 （一）保证项目 1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）允许偏差项目 冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。  冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法 表3－27 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 2 3 4 钢筋笼 主筋间距 ±10 尺量检查 砸筋间距 ±20 直径 ±10 长度 ±50 5 桩的位置偏移 泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩 垂直与桩基中心线 1~2跟桩 D/6且不大于200 拉线和尺量检查 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心 条形基础的桩 D/4且不大于300 群桩基础的中间桩 6 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注：1．d为桩的直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。 成品保护 1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。 2．钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑