J BT 8491.4-1996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火机械标准.pdfVIP

J50 JB/T 8491.4－1996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 1996-11-07 发布 1997-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 JB/T 8491.4－1996 前 言 本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验，并参考国外有关技术数据的基础上制订 的。 本标准自实施之日起，代替 JB/T 54218—94 《机床零件渗碳、碳氮共渗及其淬火、回火通用技术 条件》。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。 本标准 1994 年首次发布。 I 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 8491.4－1996 机床零件热处理技术条件 代替 JB/T 54218—94 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 1 范围 本标准规定了金属切削机床零件（以下简称零件）渗碳与碳氮共渗、淬火、回火的技术要求、检验 方法与验收规则。 本标准适用于经渗碳与碳氮共渗、淬火、回火处理，含碳量小于 0.30%的碳素结构钢、合金结构钢 等零件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 230—91 金属洛氏硬度试验方法 GB 6394—86 金属平均晶粒度测定法 GB 9450—88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定 GB/T 13298—91 金属显微组织检验方法 JB 2782—79 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 ZB T04 001—83 汽车渗碳齿轮金相检验 NJ 305—83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 3 外观质量 3. 1 零件的表面应清洁，不允许有裂纹、烧伤、麻点和碰伤等缺陷。 3. 2 检验外观用肉眼或低倍放大镜观察，必要时可采用浸油喷砂法或探伤法检验裂纹。 4 表面硬度 4. 1 零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差一般为−5 HRC。 0 4. 2 钻孔等配作部位的硬度一般不超过 35 HRC。 4. 3 检验硬度应按 GB 230 规定的方法在零件有代表性的工作表面测量。当不宜采用规定的方法时， 也可采用其他硬度试验方法。 5 有效硬化层深度 零件的有效硬化层深度应符合图样和工艺文件的规定，有效硬化层深度偏差见表 。 5. 1 1 机械工业部 1996-11-07 批准 1997-01-01 实施 1 JB/T 8491.4－1996