混凝土与抹灰界面喷砂处理施工工法.doc

PAGE PAGE 12 混凝土与抹灰界面喷砂处理施工工法 前言 随着模板材料、施工技术的改进及施工质量的提高，结构砼表面光洁度也不断提高，而传统的砼表面处理方法——拉毛，因施工质量不易控制，粘结效果差及拉毛浆体干燥后强度低等而不能满足工程项目质量的要求，为提高施工质量、减少结构混凝土与粉刷砂浆因物理性能差异带来粉刷层空鼓、开裂现象，我司进行了分析、研究及实验，优选使用具有渗透作用的特制浆料，并借鉴了喷射混凝土施工工艺，采用喷砂（浆料）工艺替代传统砼面拉毛工艺，增加砼面的附着力、提高了砼面与粉刷砂浆面层的粘结力，从而保证了砂浆粉刷层的施工质量，能带来较好的经济效益及社会效益。 我公司经银海领域、报业尚都、昆明医学院第二附属医院等项目的应用，证明采用砼面喷砂技术的确是提高粉刷砂浆施工质量的有效工艺措施，因而特总结经验，编制本工法。 工法特点 2.1、利用空压机将特制浆料均匀喷射到砼结构面上，为斑点状凹凸粗糙、高强度固化附着物。 2.2、工艺操作简单，施工功效高、速度快，费用低。 ３、适用范围 适用于砼结构抹灰面、光滑墙体抹灰面结合层及后期装修需抹灰处理墙面。 ４、工艺原理 采用具有渗透性的特制浆料、利用压缩空气，形成喷射流，将特制浆料喷射到砼结构面上，固化后形成附着在砼面上的高强度凹凸面，增加砼结构表面的粗糙度及与抹灰层的粘结力，有效降低因后期砼结构、砂浆抹灰层的变形差而形成拉应力造成抹灰面空鼓开裂，从而保证抹灰层质量。 ５、施工工艺流程及操作要点 5.1喷砂工艺流程 基层处理 基层处理 浆料配制 浆料配制 浆料拌合 浆料拌合 投料入空压机 投料入空压机 调整喷射压力 调整喷射压力 浆料喷射 浆料喷射 养 护 养 护 固 化 固 化 图5.1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1基层清理：喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘，修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂，应用钢丝刷将脱膜剂清刷干净。基层清理干净后将墙面喷水充分润湿，深度为3 mm左右，喷砂施工时应为内湿状态。保证水泥胶砂的有效牢固附着。 5.2.2浆料配制 建筑用砂水泥合格胶液 建筑用砂 水泥 合格胶液 浆料试配 浆料试配 浆料配比 浆料配比 计量投料 计量投料 机械搅拌 机械搅拌 成品浆料 成品浆料 图5.2.2 浆料配制工艺流程 1、胶液制备 分析原因胶液试配 分析原因 胶液试配 重新试配胶液配比确定 重新试配 胶液配比确定 胶液检测胶液计量搅拌 胶液检测 胶液计量搅拌 成品胶液 不满足 成品胶液 要求 另行处理 另行处理 胶液检测 不满足 胶液检测 要求 满足要求 储存备用 满足要求 储存备用 1）胶液的基本组成 为满足增加水泥拌合物与结构混凝土表面的粘结力,同时减小自身的收缩变形,达到增强抹灰层与混凝土之间的连接作用，采用了具有保水、抗渗透、分散、减水、增强等作业的多种添加剂复合配制成喷砂专用胶液。 选取了羟乙基甲基纤维素醚、醋酸乙烯—乙烯共聚物（也叫可再生乳胶粉）等等能改善水泥砂浆保水性能、粘结性能、分散性及增加砂浆韧性的外加剂、掺合料作为配制喷砂浆料专用胶液的基本材料。 2）胶液的配制 通过系统的、科学的反复试验、研究，确定了一系列胶液配比，结合本地水泥及建筑用砂状况，针对特定的工程确定一个最适用的配比。 3）胶液的质量检测 由于目前国家、行业乃至地方均没有相应的标准可供遵照执行，在研究过程及施工中，参照JC/T907《混凝土界面处理剂》的部分要求对胶液质量进行了检验、判定。坚持不满足要求的胶液绝不使用在工程项目中。 浆料的配制 喷砂浆料是以水泥为基本胶结料,砂为抗收缩骨料,再加入适当专用胶液配制而成的。 1）试配 试配主要是完成胶液、水泥、建筑用砂的最佳比例的确定。因水泥、建筑用砂的性能波动会对浆料的性能产生比较大的影响。 2）拌合 用经检验满足要求的胶液与水泥、建筑用砂试配确定之配比（必须严格计量）采用机械进行搅拌。浆料必须搅拌均匀、稠度适中、砂不沉底，搅拌时间一般应为1.5~2.0min。搅拌好的材料应2.5~3.0h之间用完，以防止硬化。 5.2.3 投料及料浆喷射 1、拌