聚乙烯防腐胶带施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 19 XX联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 聚乙烯防腐胶带施工组织设计 施工单位：XX省华建建设工程有限公司 施工组织设计 （一）编制依据 GB/T8923 《涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3022-1999 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3043-1991 《石油化工企业设备与管道表面及标志》 SY/T0407-97 《涂装前表面预处理规范》 GB 50205-2009 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (2009版) 《安徽省安装工程预算定额》 （二）施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。 2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 （三）防腐胶带施工的工艺流程： 螺旋焊管表面处理（喷射除锈）→涂底漆→胶带缠绕（机器缠绕）→防腐层质量检验→补伤。（其除锈质量等级应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St2.5级或Sa3级） （四）施工方案 1、表面处理（喷射除锈）： 1.1该工程采用喷砂除锈，基本表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢管材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除防尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。 1.2喷砂主要参数应注意以下几点： 1.2.1喷砂距离：指喷砂嘴端面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 1.2.2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度范围内，要避免成90度。以防止沙粒嵌入表面。 1.2.3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。 1.2.4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15m。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%，应更换新喷嘴。 1.2.5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构. 1.3喷砂质量要求与控制 1.3.1喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。 ①表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。 ②表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过