塑胶模具2D标注规范.pptVIP

5? (0，0)點選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0)點，特殊情況以成品中心為(0，0)點? B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點? C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明To mcl mm及To pl mm 6? 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠肩寬度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图 8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大點或MAX)。 10? 標注模仁時 A. 立体图要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數?如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破? C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明? BACK 机构类 斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板 (AG01,AG02……) 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……) BACK 斜顶 1.斜顶,英文名為Angle Lifer, 2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣 3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面 4.一般情況下, 斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標注,寬長方向以斜顶中間面進行標度。長度方向(及斜顶后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜顶成型面為平面﹐以成型面為基准進行標注﹐如斜顶面無平面﹐可在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。 斜顶引導塊 斜顶座及耐磨板 行位座 如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方向為主視圖﹔ PL面以及行位的中間面為基准﹔ 有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的標注按模仁的標注規范。有水路的行位還應標出其水路的大小﹑規格及高度。 圖 (二) 伸入前模板(側面帶耐磨板)的行位座 圖 (一) 簡易行位座 耐磨板 行位压板 铲基 拨杆 线割图档制作规范 目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。 适用范围 设计部制作线割档的相关人员。 内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要用同一条线，以保证其装配的准确性。 4.线割轮廓线的编辑 a.轮廓线由直线和圆弧组成——不需要任何编辑。 b.轮廓线由多义线（Polyline）组成——需要编辑，步聚如下：Pedit Select Polyline 点选多义线 F(it) 回车，再炸开（Explode）多义线，便是由一段段的圆弧顺滑过渡连接；如直接炸开多义线，将是由一段段的直线连接。 c.轮廓线由样条曲线（Spline）组成——无法编辑，通过手工方法，用一段段的圆弧圆整之，然后删除原来的线条。 5.除线割编程所必须的轮廓线外，其余线条一律删除，要注明各轮廓线对应的零件编号；线割轮廓线的视图选取尽量和2D标注的相关图面一致，以方便加工人员辩认。 6.斜顶，镶件等有线割斜度时，要使主视图和侧视图的线条和点相对应，并作辅助线以使加工人员易辩认。 7.线割档的(加工)余量预留：通常在高度方向上和有插破、靠破的地方预留0.05mm，长宽方向一律不留(加工部按图面标注公差进行偏移) ； 凡线割后需放电加工的工位，如成型面较复杂，可以最高点拉平之后预留0.05mm，节省线割工时。 8.特别地,斜顶宽度方向上如有线割工位，在线割斜度方向时须在斜顶头部留出对刀面. BACK xwd * xwd * 仅供参考 一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范 一 标注原则 1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在 計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。 5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、