连铸中间包通道式感应加热技术.doc

毛 斌陶金明 蒋桃仙(中冶连铸 毛 斌 陶金明 蒋桃仙 (中冶连铸北京冶金技术研究院 ,北京 100081 ) 摘 要 连铸实践表明 ,低过热度的恒温浇注对获得良好的铸坯质量和稳定操作是非常重要的 。但是在连铸 过程中 ,中间包存在各种热损失 ,需要外部热源加以补偿 ,其中之一是中间包通道式感应加热技术 。综述了中 间包通道式感应加热技术的设备构成 、加热原理 、流动特征 、夹杂物去除机理及使用效果等 。 关键词 中间包 ,通道式 ,感应加热 中图分类号 TF777 文献标识码 A Tun d ish chann e l type in duc t ion hea t in g techn o logy for con t in uou s ca st in g MAO B in, TAO J inm ing, J IAN G Taoxian (B e ijing M e ta llu rgica l Techno logy In stitu te, CCTEC , B e ijing 100081 ) A BSTRAC T Low and stab le sup e rhea t ca sting is effec tive to imp rove strand qua lity and stab ilize op e ra tion in con tinuou s ca sting. In con tinuou s ca sting p roce ss, hea t lo sse s in tund ish is existed, ou tside hea t sou rce s a re requ ired to comp en sa te hea t lo sse s. Tund ish channe l typ e induc tion hea ting techno lo2 gy a re summ a rized, wh ich inc lude equ ipm en t con struc tion, hea ting p rinc ip le, flow cha rac te ristic s, re2 move m echan ism of inc lu sion s and u se effec ts e tc. KEY W O RD S tund ish, channe l typ e, induc tion hea ting 1 前言 近年来 ,连铸技术发展的实践表明 ,低过热度的 恒温浇注对改善铸坯质量和稳定操作起着重要的作 用 。而控制中间包的钢水温度或过热度是提高生产 率 、改进凝固组织 、提高产品质量的最有效的方法之 一 。然而在整个连铸过程中 ,中间包不同程度地存 在热损失 ,特别是浇注初期 、钢包交换和浇注末期等 不正常浇注期 ,不可避免地引起较大的温降 。因此 , 寻求外部热源补偿中间包钢水的温降 、精确地控制 最佳过热度 ,使进入结晶器的钢水温度稳定 ,越来越 引起人们的重视 。近年来 ,中间包冶金技术的发展 也需要用外部热源作为补偿中间包钢水温降的手 段 。因此 ,近几十年来已开发出多种形式的中间包 加热技术 ,其中主要有等离子体加热技术和通道式 感应加热技术 。 国内曾自行研发过等离子体加热技术 ,也引进 了等离子体加热技术 ,但使用效果都不尽人意 。其 主要原因一是起弧困难 ;二是由于中间包钢水液面 控制不稳 ,等离子体弧难于维持 ,导致熄弧 ; 三是使 用时噪声大 ,使人难以承受 ;四是等离子体产生的电 磁辐射对弱电系统有比较大的干扰 ; 五是加热效率 较低 。因此采用中间包感应加热技术可能是上策 。 通道式感应加热技术用于熔化金属和合金特别 是有色金属已有几十年的历史 ,但用于连铸中间包 钢水加热则是近二十多年的事 。工业试验和在线应 用表明 ,它能有效地补偿中间包钢水的温降并使其 温度均匀 ,同时能有效地提高中间包内钢水清洁度 , 减少非金属夹杂物 。具有加热均匀 、效率高 、设备简 单 、投资省 、运行安全可靠 、操作维护方便并具有冶 金效果好等优点 ,很适合现有中间包的技术改造 。 2 设备构成 图 1为典型的新日铁中间包双通道感应加热装 置全景示意图 。 通道式感应加热装置都由耐火材料制成的隔墙 将中间包分隔成注入室和分配室 。在耐火材料的隔 墙内部上下贯通地安装感应加热器 ,在感应加热器 的周边靠近中间包底部设置连接两个室的通道 。根 据通道设置不同 ,可以分为包外单通道式 、包内双通道式和三通道式 (见图 2 ) 。其设备构成大致是 :图 3 中间包通道式感 据通道设置不同 ,可以分为