商品混凝土技术要求.doc

商品混凝土技术要求 1、优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，需经过多次试配，以确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量，选用Po42.5普通硅酸盐水泥，掺加中航空港建材有限公司的CC-I泵送防水剂、Ⅱ级磨细粉煤灰（仅用于基础底板混凝土）。粗骨料（即石子）选用蓟县5～25mm经破碎的河卵石碎石，必须连续级配，粗骨料不得含有机杂质，且含泥量不得大于1%，细骨料采用延庆产中砂，细度模数以2.7～3.2为宜，含泥量控制在2%，抗渗混凝土试配，要求抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。 2、混凝土的坍落度为18±2cm,坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔5罐检查一次并根据现场需要随时进行抽检，实测坍落度不得超过工程要求坍落度±2cm，否则必须退回，不得用于施工现场。搅拌站应在40分钟内将混凝土运至现场，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，在温度低于25°C时不能超过180分钟，高于 3、地下室混凝土的含碱量不得超过3Kg/m3，又因采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，采用中航空港建材有限公司CC-I混凝土泵送剂，其配合比设计要注意：一般混凝土控制水泥用量最少不低于300Kg/ m3，掺有活性掺和料时，控制水泥用量最少不低于280Kg/ m3，适当提高砂率可控制在40～45%；最大水灰比不宜超过0.55；试配时首先考虑使用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类—B种低碱活性膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%）。 4、根据本工程建筑物的轮廓形状、混凝土浇筑量（约46000m3）、流水段划分以及现场布置情况，基础底板施工时，AⅠ区布置两台型号BRF36.09混凝土汽车输送泵，分别设置在AⅠ区西北侧和西南侧处，混凝土浇筑由西向栋浇筑，待浇筑到一定位置，将混凝土汽车输送泵移至AⅡ区南侧和西南侧，继续浇筑混凝土。整个混凝土浇筑过程中要求连续紧凑，避免中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。根据运距、混凝土浇筑量，每台混凝土输送泵需配置15台混凝土搅拌运输车，并且根据现场的实际需要由现场调度及时联络搅拌站，随时调节混凝土的供应速度。混凝土运输过程中，经常进行转动搅拌，以防止造成混凝土假凝现象，保证混凝土泵送和浇筑过程的顺利进行。每车混凝土必须有随车小票，注明混凝土的标号、数量和搅拌站出罐时间，保证混凝土正确使用，以防出现差错。 5、每次混凝土开盘后，开盘鉴定、各种材料的出厂合格证及复试资料、碱含量检测报告等资料应随同第一车混凝土送至现场资料员处，确保每次浇筑混凝土资料的完整、及时。每次混凝土浇筑过程中，搅拌站应安排质检和试验人员在现场值班，配合现场做好混凝土鉴定工作。搅拌站定期委派专人到现场与项目资料员核对商品混凝土的技术资料，确保资料的完整性、正确性。混凝土强度报告、混凝土出厂合格证等保证资料应根据混凝土龄期情况及时送至施工现场资料员处。 8、本技术合同中对商品混凝土的技术要求，厂家必须严格遵守执行，如有变更，必须经甲方认可。