工时制定及线平衡率教材.ppt

* * 产品标准工时制定方法，产线平衡核算及标准化 培训教材 一、常用术语 二、各术语间的计算关系 三、线平衡率计算方法 四、案例考评 五、标准工时及平衡率测定与计算表格 六、平衡率提升交流会制度 目 录 常用术语 1.正常工时(normal time) 2.标准工时(STD hour) 3.流水线节拍(cycle time) 4.产出工时 5.线平衡率(Line Balance) 正常工时(normal time) 1.正常工时=量测工时*作业员评比率 如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒；若该作业员评比为110%,正常工时=8.0*1.1=8.8秒 2.作业员评比率：修正被测量对象的作业时间与测量者心中的标准间的差异。“过快”应大于100%；“过慢”应小于100%。 3.量测工时：完成某特定动作（SOP中要求的动作）一循环时间，及从某一动作发生时开始记时到下一产品该动作发生时结束记时（选择的开始与结束的点要便于观察），时间差及为此工位的量测工时，若在此计时过程中，有非特定动作外的动作发生，需将其工时扣除。 标准工时(STD hour) 复习:正常工时=量测工时*作业员评比率 1.标准工时=正常工时+宽放工时=正常工时*(1+ 宽放率) 2.宽放率:依各制程不同给予不同标准,电子业和 机械制造业就会有不同宽放比率 3.宽放目的:因疲劳/私事/机器/及料况等不可控制避免因素 4.标准工时:可视为一个标准作业员完成某特定作业的时间。 流水线节拍(产距工时） 1.流水线节拍由流线的瓶颈工作站决定， 即决定流水线的产能。 2.流水线节拍=MAX（标准工时/当站作业人数）。 3.每小时产能=3600/节拍；所以提高产能的关键在于降低节拍时间。 4.不平衡率的定义:各工作站总等待时间的所占比率。 产出工时与绩效指标 1.产出工时=节拍*人数----单台产品 是生产指标考核、财务核算的重要指标。 2.总产出工时=产出工时*产量 3.总投入工时=出勤人数*考勤时数 4.生产力=总产出工时/总投入工时*100% 5.生产效率=总产出工时/（总投入工时-异常工时）*100% 线平衡率(Line Balance) 1.计算公式=Tpi /（C.T* N ）*100% N：直接作业人数 C.T：节拍 Tpi=各工位标准作业时间之和 。 2.平衡率的另一种定义:各工位标准作业时间之和 占产品产出工时的百分比。 线平衡案例: 例：流线生产某一产品共有5个工作站,其标准工时分别为10秒,9秒,10秒,11秒和12秒，问： (1)流线的节拍= ？秒 (2)此产品的产出工时= ？秒 (3)此流线的平衡率为多少？ 答：(1)流线的节拍=工时最长工位的标准时间12 秒 (2)此产品的产出工时= 12*5=60秒 (3)此流线的平衡率为 =（10+9+10+11+12）/（12*5）=86.7% 懂了吗..? 知之为知之,不知为不知... OK….测试日期及方式… 发问时间 *