玻璃钢管道安装施工方案.doc

玻璃钢管道安装施工方案 玻璃钢管道安装施工方案 目的和适用范围 为保证******工程顺利安装施工,按照国家有关规定,结合施工现场的实际情况,特制定本实施方案。本方案只适用于本工程的安装施工。 引用标准 1 JC/T838-1998 《玻璃纤维增强塑料夹砂压力管》 2、Q/DY005-1999《玻璃纤维缠绕热固性树脂夹砂压力管及管件》 3、JC/T3079-1998 《玻璃纤维增塑料夹砂管》 4、GB50268 《给水排水管道工程施工及验收规范》 5、GB/T1446-83 《纤维增强塑料性能试验方法总则》 6、GB/T1447-83 《纤维增强塑料拉促性能试验方法》 7、GB/T2576-89《纤维增强塑料树脂不可溶份含量试验方法》 8、 GB/T2577-89 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 9、 GB/T3854-83 《纤维增强塑料巴氏巴柯尔硬度试验方法》 10、 GB/T5349-85 《纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法》 11、 GB/T5351-85 《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》 12、 GB/T5352-85 《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》 13、 GB/T8237-87 《玻璃纤维增强塑料玻璃钢用液体不包括聚酯树脂》 三、施工方案 (一)、施工前的准备。 1、检查安装现场的施工条件是否具备。 2、检查需要安装的管道管件是否齐备。 3、检查安装需要的材料、工具、设施等施工用的一切必要条件。 4、施工安装人员全部就位,并进行必要的技术交底。 (二)组织施工 1、管线敷设。按照施工图纸,按照要求将需要安装的管线运送至目的位置。 2、对接包缠连接。由于受制作和安装精度的限制,有些情况下,要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度短管和附件;在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下,对接包缠连接是一种最佳选择,有时是唯一可能的选择。 2.1材料 所用材料由安装单位按生产厂家根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购,也可由生产厂家提供。 2.2原材料准备 按工艺单上的种类和数量,准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸,提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉,短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层,需经有关工艺员书面认可,方可变动。 2.3切割打磨 2.3.1根据图纸,找出需对接的管道,并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线,用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开,切口应平整,切割尺寸误差不大于2?。 2.3.2根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨,切口应磨到内衬层(内衬厚度1.5-2.0?) 2.4对接定位 将找正环(或膨胀环)塞入一头对接口,涨紧后,把另一接头套在找正环上,然后将两对接头推紧合缝,对正找平,使中间的离缝尽可能地小,并用水平仪检查管线是否水平,轴心线是否在同一直线上,方向是否正确,法兰眼是否对中(如果有法兰)。如果口径较小(DN400以下)或无找正环,亦可直接对正。 2.5配胶 2.5.1在配制前,根据当时的气温条件进行凝胶试验,确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜,以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。 2.5.2配制时,应先用秤称量或量杯准确取树脂并加入促时剂(钴盐),搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完,树脂提前固化,可分多次配制。 2.5.3应当注意:严禁将引发剂与促进剂直接混合,否则,将发生燃烧,甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时,也应分离开,并通风、避光,否则也易发生火灾事故。 2.6封口 在接缝处,刷上内衬树脂,铺上表面毡,将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内,然后铺放两层短切毡。该两层短切毡,应铺满整个搭接面,应用毛刷和辊轮,使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。 2.7糊制 2.7.1待封口固化后,检查封口质量,有无气泡、裂纹等缺陷。如有,则需打磨修复。用打磨机将对接面打毛,将整个对接面刷上一层胶。根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡,缠绕玻璃布,每缠一层,用毛刷蘸上树脂,使之浸透,用辊轮滚压,赶尽气泡并抹平,不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时,对接口两边应平整整齐。 2.7.2凝胶前,最好留有专人看管,以防流胶。流胶处,应及时补胶。胶淤积的地方,用毛刷将胶抹匀,直至凝胶。 3、水压试验。 3.1将需要试压的管线仔细检查,做好管道的支架、镇墩等固定工作,防止管道试压时,管道发生滑动和错位,找出最高点和最低点,安装好进水口、放水口、排风口,并安排好巡查人员,随时准备记录发生的漏点情况。 3.2注