塑钢窗安装施工专业技术方案(含附框).docVIP

PAGE PAGE 4 工程概况 编制依据 《塑料窗工程技术规程》 DGJ32/J62-2008 《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/J 157-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 三、施工准备 （一）、材料准备 1、附框采用60型木塑复合，标准化附框型材截面厚度尺寸应为24±0.5mm。 2、窗户型材为：平开窗为60型材，推拉窗为92型材。 3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （二）、施工条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求。保证洞口表面光洁、尺寸规整，洞口宽度及高度偏差不大于10mm，对角线差不大于5mm；若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm. 3、按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。 （三）、主要工具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。 2、、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 工艺流程 画线定位→附框就位→附框连接件固定→复查附框平整度和垂直度→附框与墙体间隙塞缝→二次复查附框平整度和垂直度→窗框安装→附框与窗框间隙注胶→窗扇安装 五、施工工艺 1、画线定位： （1）根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿后找平处理。 （2）窗的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。每一层必须保持窗上皮标高一致。 2、附框就位： 将附框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。 附框连接件固定： （1）附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸。 （2）附框固定片安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中间点间隔不大于600mm（组合窗的中间点间隔不大于500mm）。 4、复查附框平整度和垂直度 附框固定好之后按照下表进行尺寸偏差检查，超出范围进行调整。 项目 尺寸范围(mm) 偏差（mm） 高度尺寸 宽度尺寸 ≤1500 ±2.0 ＞1500 ±3.0 对边尺寸差 2.0 对角线尺寸差 ≤2000 3.0 ＞2000 5.0 框正、侧面垂直度 2.0 横框水平度 2.0 竖向偏离中心 5.0 5、附框与墙体间隙砂浆塞缝塞缝 在附框周边与墙体接缝处，应用微膨胀水泥砂浆塞缝密实，水泥砂浆宜宽于附框10 mm；塞缝结束后刮糙找平。附框内外抹灰高度与附框上口平起，然后沿框边注打硅酮密封胶密封。 6、二次复查附框平整度和垂直度 塞缝完毕后对附框内部尺寸按照第4条列表进行二次复查，超出范围进行调整。 窗框安装 窗框安装前附框上下左右四周塞缝完毕，且砂浆强度要求尤其是底口具备一定承受抗压能力。 当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口及附框中线对齐。窗框安装在附框上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，在安装时用塞片临时间隔开，等窗框与附框之间固定连接好后再拆除。保证附框与窗框之间有6mm缝隙。 （3）窗框与附框连接固定 在上窗框及左右两侧窗框与附框连接采用5×50螺丝固定；固定点从距转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。 8、附框与窗框间隙注胶 安装缝隙采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑。 9、窗扇安装 (a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 (b)窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。 (c)塑钢窗安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定。 (d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。 六、质量标准 （1）主控项目： A、塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 B、塑料窗框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。 C、塑料窗拼模料内衬增强型