木饰面施涂混色油漆施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030802-2004 PAGE PAGE 341 木饰面施涂混色油漆施工工艺标准 （QB-CNCEC J030802-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及其它木饰表面施涂混色油漆工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆、醇酸磁漆、漆片等应有出厂合格证及产品使用说明书。 2.1.2 填充料：石膏粉、大白、栗色料、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等应符合设计要求。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等应符合设计要求及有关规范规定的标准。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 砂纸打磨机 11 钢皮刮板 2 油漆搅拌器 12 橡皮刮板 3 油漆喷枪 13 开刀 4 空气压缩机 14 钢丝钳子 5 小油桶 5寸 15 高凳 6 油漆刷 3寸 16 油桶 7 砂纸 1#、280#、320# 17 油勺 8 棉纱 18 油提 9 钢丝刷 19 油画笔 10 铜丝罗 20 排笔 300g 2.3 作业条件 2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于12%。室内温度不低于10℃。 2.3.2 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对木门窗等材质及木饰面板外观进行检查，不合格者应更换。木材制品含水率不大于12%。 2.3.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 2.3.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。 2.3.6 刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。 2.4 作业人员 2.4.1 电工必须持证上岗。 2.4.2 油漆工必须具备中级工以上操作技能。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 刷第二遍油漆湿布擦净砂纸磨平复补腻子刷第一遍油漆满刮腻子砂纸磨平刷底子油木饰面表面处理 刷第二遍油漆 湿布擦净 砂纸磨平 复补腻子 刷第一遍油漆 满刮腻子 砂纸磨平 刷底子油 木饰面表面处理 水砂纸磨光 水砂纸磨光 刷第三遍油漆 刷第三遍油漆 注：本工艺流程按中级涂料工序要求编制。普通涂料仅需局部刮腻子，两遍油漆完活。 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：清扫表面、起钉子、去毛刺、除油污。铲去指囊，修补平整，磨砂纸，注意打磨边棱、拼角、裁口缝等位置。节疤处点漆片。 3.2.2 刷底子油： 3.2.2.1 先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀后造成颜色深浅不一致。刷底子油时，刷一遍达到颜色一致，厚薄均匀。 3.2.2.2 涂刷顺序为从外至内，从左至右，从上至下进行。刷窗扇时，如为两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住，不可关闭，然后再刷里面。刷门时，先刷亮子，再刷门框，门扇的背面刷完后，用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。 3.2.2.3 涂刷时顺木纹涂刷，动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。木材边涂油不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，厚薄要均匀。 3.2.3 刮腻子：待涂刷的底漆干透后，将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏:熟桐油:松香水:水=16:5:1:6。加入松香水的作用是减少腻子的粘性并降低其干结后的强度，以利于手工砂纸打磨。视现场具体情况腻子的配制还可按石膏粉:熟桐油:水=20:7:50。或者按调合漆:松节油:滑石粉=60:40:适量(重量比)。嵌补腻子可按光油:石膏粉:水=30:60:10配制。 3.2.4 磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。 3.2.5 刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油漆时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5-1.0mm，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要