人造石的生产流程及生产工艺.docVIP

人造石的生产流程及生产工艺 人造石的生产流程及生产工艺 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称quot人造大理石quot）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称quot人造大理石quot）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。 人造石的生产流程及图片介绍说明 下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库 人造石生产工艺说明书： 人造石所用材料大致为:1不饱和树脂2粉料钙粉或铝粉3不饱和树脂用固化剂甲乙酮和促进剂钴水. 主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库 工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌 2 分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌 5 分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌 20 分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过 20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是 70如果不进行后固化（也就是放进恒温 50 到 80 度之间空间内 3 小时 到 6 小时）需要 7 天完全达到 100硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形. 产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂促进剂搅拌色浆搅拌填料搅拌固化剂搅拌。 成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要相同，加固化剂后的搅拌时间也要相同，抽真空时间也要相同。 大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象沉淀。因为有可能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混合料里色浆和树脂多一些。 人造石的优点 人造大理石具有优良品质：它兼备了大理石的天然质感和坚固质地、陶瓷的光洁细腻和木材的易加工性，可加工成任何可设想的形状，能做到真正的无缝拼接；色彩丰富绚丽，其色彩采用天然色素，用天然色素做的台面色彩其稳定性好，光泽持久，不会褪色，既使是在长时间在烈日爆晒下其色彩也不会褪色；人造石没有任何毛细孔，霉菌、细菌及其它微生物无法生存，而且也不会被任何液体所渗透，很顽固的污渍可用清洁剂轻易去除。 相比天然石人造石具备的优点有: １.人造石更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；花色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污力强，因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，一般性的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。 ２.人造石的纹路和色彩丰富，完全可以和石材媲美。 石英石是一种全新的以天然石英结晶体矿为原料，由高达 93的石英结晶和 7的树脂聚合物、矿物材料、复合剂、填加剂在真空高温及机械压力下合成的，经过抛光工艺制成的装饰面材，是一种高硬度及环保的复合石英材料。这种石英晶体本身具有晶莹剔透、清亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力强、无放射性、耐酸碱等自然特性，采用该原料制成的面材集天然石和人造石之优点于一身，比其他装修面材应用在厨房及浴室上更胜一筹，是最理想的装饰台面材料。该产品具有以下特点： 1、刮不花 石英石的石英含量高达 93，而石英结晶是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度高达摩氏 7—8 度普遍高于一般的铁器的硬度，家庭使用的刀、铲、钢丝球等铁器都无法将其划伤、磨损一般情况下，您可以在台面上随意放置各种家用物品（但要注意，避免用诸如钻石、砂纸、硬质合金等高硬度物品强力刮划台面）。这是目前市面上任何一种橱柜台面材料都不具备的优点，可以说，石英石台面是没有售后服务的。 2、烫不坏 金刚石台面的基材以天然的石英结晶为主，石英结晶是典型的耐火材料，而石英的熔点高达 1300C，在添加了少量复合材料后，石英石表面仍然具有相当高的抗烫伤能力，它耐高温、不变形、表面不起翘，热锅或锅底脱落的热焦渣短时间不会使其表面熔化、变色或爆裂也不会被从锅里溅出的热水或油渍等损坏，是目前除不锈钢以外抗