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轧钢机械第三章 轧辊调整机构与上辊平衡装置第二讲： §3—2 电动压下装置（续） 三、压下螺丝与压下螺母 2、压下螺母 压下螺母的结构形式 压下螺母的固定形式 四、压下螺丝的传动力矩和压下电机功率 §3-3 带钢轧机的液压压下装置 二、压下液压缸及其在轧机上的配置 2、压上式压下装置 液压系统设计注意事项： * * 压下螺丝与压下螺母 1、压下螺丝 结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。 压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下，为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫。 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。 设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！） 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有：方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重载带钢压下）及平键（轻载）。 螺丝外径d——由强度条件（抗压强度）确定; 螺纹最小断面直径d1由下式确定： P1——作用在压下螺丝上的轧制力；Rd——材料的许用应力，Rd=σb/n，安全系数n=6 经验公式：d=(0.55~0.62)dg dg ：轧辊辊颈直径，较小的系数用于铸铁，较大系数为钢轧辊。 螺距t : 必须综合考虑压下速度及压下机构的自锁性能。设螺丝外径为d： t=(0.12~0.16)d 初轧开坯机 t=(0.025~0.05)d 热带轧机 t=0.017d 冷轧带钢轧机 压下螺丝的稳定性问题——一般由于其长径比不大，不存在失稳问题。 压下螺母安装在机架上横梁的镗孔中，一般用青铜、黄铜制成；与机架的配合为H8/h9或H8/f9。 结构；分整体式与组合式两种；前者用于中小型轧机，后者节省青铜，用于大轧机。 另外还有加冷却水套的、加箍的、加青铜衬及拼合结构。 在结构上必须充分考虑压下螺丝的冷却与润滑，以延长其使用寿命。 与机架固定： 首先必须与机架固定，其固定方式一般采用压板。压板通过双头螺栓T型螺栓固定在机架上，其目的是防止压下螺母的上下串动与转动。 尺寸： 螺母的外径D与高度H，可按强度条件确定； 按螺纹的许用挤压应力确定螺母高度H，一般: H=（1.2~2)d，d——螺纹外径 按螺母端面与机架接触部份的许用应力，确定螺母外径D，一般 D=(1.5~1.8)d 教材上有强度计算的公式，供设计时参考。 转动压下螺丝所需的静力矩Mj包括球面垫（或止推轴承）产生的摩擦阻力矩M1和螺丝副之间的磨擦力矩M2。 1、静力矩Mj的确定： Mj=M1+M2 对不带钢压下(用球面垫)： M1=μ1 P1 d3 / 3 d3——实心轴颈的直径， μ1——摩擦系数0.1——0.2。 对带钢压下： M1= μ1 P1 dp / 2 dp——滚动轴承的平均直径， μ1=0.005 而 M2=P1 × d2/2×tg(ρ+α) d2——螺丝中径， ρ——螺丝的摩擦角 ρ =arctg(μ2)=5°40′， μ2=0.1 α——螺丝升角，tg α=t/πd2，t——螺距， α在提升时为负压下时为正。 P1——作用在一个压下螺丝上的力 P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧制力的1.6—2.倍 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩，有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设计） Mj——静力矩，（Nm） n——电机的转数，r