连铸中间包烘烤制度的研究.doc

连铸中间包烘烤制度的研究王立军 ,麻晓光 ,范德忠 ,赵保国(包钢 (集团) 公司炼钢厂 ,内蒙古 包头 连铸中间包烘烤制度的研究 王立军 ,麻晓光 ,范德忠 ,赵保国 (包钢 (集团) 公司炼钢厂 ,内蒙古 包头 014010) 摘 要 :文章对中包用耐火材料的特点进行了分析 ,提出适合连铸工艺生产的中包烘烤制度 。 关键词 :连铸 ;中包 ;烘烤 中图分类号 : TF068 文献标识码 :B 文章编号 :100925438 (2003) S020034203 包烘烤的特点 。 311 防止塞棒 、浸入式水口的氧化 包钢炼 钢 厂 用 塞 棒 、浸 入 式 水 口 为 Al2O3 - 前言 中间包的烘烤质量直接决定着中间包的热稳定 状态 ,从而影响到中间包开浇或快换的成功与否 ,对 提高中间包连浇炉数 ,提高连铸机作业率 ,降低生产 成本起着重要作用 ;同时连铸的生产节奏较快 ,现场 的影响因素比较复杂 ,要求中间包具备快速烘烤的 能力 ,烤包速度快 ,中间包内的气氛温度能够准确达 到开浇所要求的温度 。中间包在浇注过程中 ,特别 是开浇或快换第一包中间包内温度变化稳定 ,具有 较好的热稳定状态 。以适应不断变化的生产要求 。 但是目前所采用中包烘烤制度存在烘烤时间长 ,塞 棒水口氧化严重 ,中包温度波动大等缺点 ,成为连铸 生产的限制性环节 。 1 C 质 ,它具有在低温下 ,特别是 600 ℃～800 ℃易氧化的 特点 。如何防止塞棒 、浸入式水口在中间包烘烤过 程中发生氧化 ,保证塞棒 、浸入式水口的质量 ,是必 须要解决的问题 。除了要提高塞棒 、浸入式水口自 身的防氧化能力外 ,要在中间包的烘烤过程中 ,使中 间 包 内 的 气 氛 温 度 快 速 地 越 过 低 温 区 , 特 别 是 600 ℃～800 ℃,进入高温区 , 避免塞棒 、浸入式水口 发生氧化 。 312 控制中间包的水份 中间包烘烤的前提条件是中间包具有较好的热 震稳定性 ,不能由于中间包的升温速度太快而把中 间包工作层烤塌 。影响中间包热震的主要因素除了 中间包的结构 中间包是承接大包和结晶器 ,具有减压 、分流 、 2 工作层用料自身的热震能力大小外 ,就是中间包水 份 ,而且水份大了会影响到中间包耐火材料的质量 中间包上线后 ,小火干燥 1h ,中火烘烤 1h , 中间包上线后 ,小火干燥 1h ,中火烘烤 1h ,大火烘烤 1h 后 ,此包进入浇注状态 。 其烘烤曲线见图 1 : 的条件 。装好水口 ,调塞棒 ,盖好包盖 ,此包进入 用状态 。 512 中间包线上烘烤 51211 中间包的准备 中间包上线后 ,其准备工作归纳起来为 “: 一 查 ,两密封 ,一保温”。一检查就是要对中间包进 必要的检查 ,保证中间包的整体质量 ,满足开浇和 常浇注的要求 。两密封就是用石棉毡将烤包孔及 棒连接件两处密封好 ,防止在烤包过程中将包盖 塞棒连接件烤化 ,影响生产 ;一保温就是用专用石 套 ,将浸入式水口包好 ,保证浸入式水口的烘烤温 图 1 中间包烘烤曲线 达到 800 ℃及浸入式水口内外壁尽可能小的温差 412 现行中间包烘烤制度存在的问题 (1) 现行烘烤制度没有充分利用中间包在中包 准备区具有较长等待时间而对中间包进行线下干 燥 ,排除水份 ,而把中包水份排除的任务放在中间包 上线烘烤之后 。其缺点如下 :首先 ,目前生产节奏较 快 ,不允许中间包上线后有较长的烘烤干燥时间 ;其 次 ,在装好塞棒 、水口之后再进行水份的排除 ,蒸发 出来的水份将直接作用于水口 、塞棒 ,影响其质量 ; 第三 ,中间包水份大 ,热震稳定性差 ,影响其烘烤升 温速率 。 (2) 现行烘烤制度使中间包塞棒 、水口在低温区 时间较长易发生氧化反应 。 (3) 现行烘烤制度没有充分考虑中间包的特征 , 经常把中间包烤坏 ,造成中间包开浇或快换失败 ,影 响正常的生产 , 增加生产成本 , 降低了铸机的作业 率 。 防止水口温度低絮水口及水口内外壁温差较大而 致水口裂等质量问题 。 51212 大火烘烤 中间包准备好以后 ,便可进行大火烘烤 ,时间 30min ,使中间包内的气氛温度快速地跃过 600 ℃ 800 ℃达到 1000 ℃以 上 , 塞 棒 和 浸 入 式 水 口 快 速 化 ,这样可以防止塞棒和浸入式水口的氧化 ;现行 烤制度至少需要 90min , 中包内的气氛温度才能 到 800 ℃以上 ,低温烘烤时间长 ,塞棒和浸入式水 氧化严重 。 51213 排气 由于中间包烘烤装置没有排气设施 ,所以大 烘烤 30min 后 ,抬起烘烤器 ,晾散烟气 10min ;这样 的目的是使中间包内的水份从中间包上部排放 来 ,防止水份从水口内孔排出