《7S基础知识》.ppt

;;1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 。;三流企业;人类区别于其他动物的根本是人有思想，人希望活的体面，干净，不断地提高生活素质，而这就需要人们在日常生活中规范自己的行为，养成良好的习惯。因此，7S来源于生活常识！ 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（safety） 节约（save） ;标语；醒目的标识；作业值班图表；工作进度管理；照片、录像；手册和表格；成绩及优劣对比公布栏。 ; 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: A 、需要的物品 B、需要的数量 C、需要的时间;丢弃时需要“魄力”，要抱着“搬家”的心态才行，不可犹豫不决，舍不得丢弃。;将必需与非必需品区分开， 在岗位上只放必需物品。 ;1．整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。;2．因缺乏整理会造成的各种浪费 空间造成浪费； 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； 因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西， 就会造成场地和人力资源的浪费； 库存管理以及盘点，造成时间浪费。;整理的推行要领 ? 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！;3．如何区分必需和非必需物???呢? 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： 非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； 不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。;1、请每个人在纸上将上述三类物品写出来； 2、集中讨论，统一结果。;推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理;【自检】 调查需要物品的使用频率，决定日常用量。; 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!;将需要的东西定位；将定位的东西标示；将用后的东西归位；;△提高工作效率；将寻找时间减少为零； △异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； △非担当者的其他人员也能明白要求和做法； △不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 ;整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种： ● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； ● 计划变更而产生的浪费； ● 交货期延迟而产生的浪费。;要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。;要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型（1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要100%的定位。;要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一