包装机械_供送与计量.ppt

（四）膛腔式计量装置 膛腔容积计量原理与量杯计量原理大致相同，装置结构多种，可设计成容积可调式。 膛腔容积计量装置的单次计量值： 膛腔容积计量装置的生产能力： 1-滑杆 2-冲打板 3-螺杆 4-压板 5-压簧 6-螺母 7-托架 8-计量管筒 9-柱塞 10-套筒轴 11-支承套 12、16-齿轮 13-套环 14-杠杆机构 15-滚子 17-滚子转盘轮 18-料槽 四、称重式计量装置 （一）称重计量法分类 包装过程中，有的物料颗粒大小不均，有的块状物料形状和大小不一致，有的物料密度变化较大，有的物料易受潮而结块，一般采用称重式计量装置实现对物料的计量。 1．称重方法按称重原理的不同，可分为机械称重和电子称重。机械称重利用杠杆平衡的原理实现计量，常用的有各种通用衡器和吊斗秤等。电子称重利用各种传感器把重量转换成电信号实现计量，常用的有各种通用电子衡器和连续式带秤等。现代包装工业生产中，常采用电子称重计量与物料供送机构、充填机构相结合，组成高速连续生产线。 2．称重方法也可分为毛重称量法和净重称量法两大类。毛重称量法常用于产品在称重料斗中因有粘连现象而损害称量精度的场合，计量重量包括包装后的产品重量和包装容器的重量。 3．按生产过程中物料称重的连续性，可将称重方法分成间歇式和连续式两大类，间歇式主要有单台秤和多台秤组合两种方式。 采用单台秤称重，生产率较低，称重速度加快时精度就降低。图为离心等分式单台秤计量装置，称重精度高，特别适合于密度均匀的散体物料的称重计量；称重时，先将物料用单台秤称重，倒入料仓1，通过搅拌器和大小离心甩盘3、4，物料经离心作用被等分成若干份。 采用多台秤组合计量，可大幅度提高生产率，适合于粗粒和块状物料的高精度计量 采用多台秤组合计量，可大幅度提高生产率，适合于粗粒和块状物料的高精度计量。图3-19为采用该电子秤的水果自动称重包装生产线的工作原理图和结构示意图。生产线工作时，倾斜输送机3将电磁振动给料器1输送的水果送至自动组合电子秤的中心料斗，在圆形振动分配器的作用下，水果分布在径向给料器上；水果经过中间储料斗的短暂储存，送往电子称量室进行称量；计算机根据各电子称量室的精确称量结果，选定一定的组合数目，驱动相应的称量闸门开启；自动包装机对已称量水果进行自动包装与喷码，自动重量拣选机对水果包装袋进行复检，最终实现水果的自动称量、包装与复检。 水果自动称重包装生产线工作原理及结构示意图 1-电磁振动给料器 2-进料仓 3-倾斜输送机 4-自动组合电子秤 5-中心料斗 6-圆形振动分配器 7-径向给料器 8-中间储料斗 9-称量室 10-电子秤 11-卸料仓 12-自动包装机 13-输送带 14-自动重量拣选机 15-工作台 16-控制柜 机器视频 （二）间歇式斗秤 1．基本组成和工作原理 图3-20所示为间歇式斗秤的结构简图。槽式电磁振动给料器13安装在料仓11的下方。料仓出口处安装主、副控制闸门12，料槽相应划分为主、副两个通道，其出口处安装由电磁铁控制的粗、细给料活门14和15，以便在停止给料时，能快速地切断料流。 1-秤斗 2-撑杆 3-微调秤杆 4-主秤杆 5-副秤杆 6-吊杆 7-限位器 8-电磁铁 9-阻尼器 10-接近开关 11-料仓 12-主、副控制闸门 13-电磁振动给料器 14-粗给料活门及控制阀 15-细给料活门及控制阀 16-排料控制阀 （三）连续式带秤 1．基本组成和工作原理 如图3-27所示，连续式带秤主要由给料器、秤体7、输送带8，阻尼器4、传感器6、物料分配器5和电子调节系统等组成。当物料的密度变化时，秤盘上的物重随之变化，称架将会产生向下位移，通过传感器反馈到调节器1，进而控制给料器，使其在很短时间内恢复到给定值，保证料流趋于稳定。最后，由输送带将物料送至与其同步运转的分配器内，获得相等的分量。 1-PI调节器 2-称重校正器 3-整流器 4-阻尼器 5-物料分配器 6-传感器 7-秤体 8-输送带 9-闸门给料器 l0-电磁振动给料器 1l-螺旋给料器 一、散体物料的供送方法 散体物料是指由确定数量的一种或数种个体所组成的松散聚集物。散体物料特性的不同、计量结构的不同以及工作环境的不同，散体物料的供送方法也不相同。根据散体物料物性和形状的不同，可将散体物料的供送方法分为三种基本类型： 1．流动性好的粉体和颗粒物料的供送 流动性好的粉体和小颗粒物料的计量一般采用容积式计量方法，如奶粉、味精、砂糖、咖啡、茶叶等；规则颗粒物料的的计量一般采用计数计量方法，如药丸、片剂等。物料供送前，先储存于容器内，工作时借自重或专用装置完成排料