机加工车间设备搬迁、设备与实训车间改造参数.docVIP

机加工车间设备搬迁、设备及实训车间改造参数 总预算：65万元 一、机加工车间设备搬迁、安装和调试 搬迁内容：数控车床、数控铣床、加工中心、普通车床、普通铣床、钻床、门窗幕墙检测设备、数控机床维修设备、减速器实训设备、机电设备维修、车间内的教学设施、办公设备、备品备件等机加工车间所属物品，搬迁到南部车间和新楼地下室实训车间等地点。 1、机床设备拆除： 机床现安装方式有三种，第一种为减震垫，机床底座距地面30-50mm，第二种为铁垫板，混凝土浇灌，第三种为直接放置到地平上。机床的安装形式为两种，一种为整体或独立式，另一种为分体式。一部分设备精度高、体积大，拆除时需要采取保护措施，减少震动和碰撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来，装箱保护。 拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。 按照技术规范，拆解原车间设备电器电缆桥架等，解除设备物理连接，设备拆解中不允许破坏设备的使用性能。 按照设备搬运规范，将数控维修区内的所有设备及物品搬运到地下实训室的指定位置，恢复设备的物理连接，保证设备的正常使用。 分体设备，拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆除后装箱运输。如投影仪、数控机床。 检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备（如投影仪、数控机床），外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。 2、设备吊装： 吊装前首要条件是保护好设备，设备要求整体搬迁，不得损坏部件，设备搬迁后保证正常使用，搬迁过程中损毁，由搬迁方负责。 3、设备运输 设备零星件装箱运输；装车时主体设备放置在垫木上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固；运输多台设备，两设备间加装木方支撑保护，避免碰撞；所有运输设备或配件用雨布遮盖，防止灰尘和下雨。 4、设备安装 设备安装均采用防震垫的方式，依据机床平面布置图，确定机床位置。机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧，保证原设备的安装精度要求，对不能达到要求的设备，确定维修方案，中标方进修维修解决。 5、安装中应注意事项： 机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，如果没有必须选择好正确的吊点部位起吊和就位。 基础及位置，机床应安装在牢固的基础上，位置应远离震源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有震源，在基础四周必须设置防振沟。 机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。 仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位指示器规定的部位。 6、搬迁过程中，注意环境保护，如果引起地面等设施的损坏，由搬迁方进行维修维护。 7、投标方需要制定详细的搬迁、安装和调试方案，装订在投标书中，否则报价无效。 8、重型设备需要考虑地下室车间地面的承重能力，采取相关措施保证地面在设备使用过程中不被损坏。 二、设备改造、实训车间改造要求 序号 项目名称 项目内容 技术要求 1 门窗幕墙检测实训室 更新改造 设备动力线缆敷设 采用吊顶走线和埋地相结合，铺设专用设备线缆桥架、护管等，线缆及电器元件必须为知名品牌，且符合设备运转要求，保证安全规范美观。 照明系统改造 使用LED高亮度灯管，保证设备照度。 风扇安装 保证通风流畅，吊扇均为品牌产品。 板房空气调节系统 温度：20±10C，湿度：50%±2，要求新建房间，密封性能好，两层钢板厚度分别为1.5mm,夹层保温板厚度10mm（定制）,线缆全部内置墙内，线缆和所有配件均采用品牌产品，制冷压缩机采用美国谷轮品牌，加湿部分采用吊顶式，全部放置于墙壁内部，锅炉蒸汽加湿系统，4.5寸彩屏温湿度控制系统，进口高精度传感器，带操作监控和数据上传系统；线缆、桥架、风扇、风扇开关、设备配件一批。 设备调试 由专业技术人员，按照设备运转要求和技术规范，现场完成设备的调试，保证设备正常运转和使用。 2 数控维修区 更新改造 设备动力线缆敷设 采用吊顶走线，将动力线缆引到数控维修区配电盒内，采用吊顶走线和地面走线相结合，将动力线缆连接到设备，要求铺设专用设备线缆桥架、护管等，材料全部使用国内绿灯行品牌线缆和正泰电器开关和其他品牌材料，且符合设备运转要求