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压力容器基本检验标准 （铆工部分摘录）XXX公司质量方针: 质量第一，科学管理，以质量求效益，以产品的实际使用效果为最终评价，努力生产出用户满意的高质量的压力容器。 设备制作相关技术标准 一、《GB150-98钢制压力容器》摘录： 10制造、检验与验收 10.1.6容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。 a)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 b)壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。 10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。 确认标记的表达方式由制造单位规定。 对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。 10.2冷热加工成形 10.2.1根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 制造中避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm 对于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm 10.2.2坡口表面要求： a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 b)标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。 c)施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口的边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 10.2.3封头 10.2.3.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。 10.2.4圆筒与壳体 10.2.4.1 A、B类焊接接头对口错边量b应符合表10-1的规定。锻焊容器A、B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δ 复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%，且不大于2mm 表10-1 对口处钢材厚度δs 按焊接接头类别划分对口错边量b A B ≤12 ≤1/4δs ≤1/4δs ＞12~20 ≤3 ≤1/4δs ＞20~40 ≤3 ≤5 ＞40~50 ≤3 ≤1/8δs ＞50 ≤16/1δs，且≤10 ≤1/8δs，且≤20 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。 10.2.4.2棱角度 焊接接头环向形成的棱角度E，用弦长等于1/6Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。 焊接接头轴向形成的棱角度E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。 10.2.4.3 B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm；或薄板厚度＞10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm 当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按10.2.4.1的要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。 10.2.4.4除图样另又规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m 注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100mm 10.2.4.5筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长，以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线