5铸铁、有色金属、硬质合金 - 电一体化教学资源库.ppt

1.6 铸铁 铸铁是wc ＞2.11％并含有较多硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金。 1. 白口铸铁。指碳主要以游离碳化物形式出现的铸铁，断口呈白色，故称为白口铸铁。因为白口铸铁硬度高，脆性大，难切削，所以很少用来制造机械零件，工业中应用较少。 　　2. 麻口铸铁。碳部分以游离碳化物、部分以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰白相间，故称麻口铸铁。因其硬度高，脆性大，工业中很少应用。 3. 灰口铸铁。指碳主要以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色，故称为灰口铸铁。 根据石墨形态不同，灰口铸铁又分为以下几类： 　　① 灰口铸铁：碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。 　　② 可锻铸铁：碳主要以团絮状石墨形式出现的铸铁。 　　③ 球墨铸铁：碳主要以球状石墨形式出现的铸铁。 　　④ 蠕墨铸铁：碳主要以蠕虫状石墨形式出现的铸铁。 1.6.1 铸铁的石墨化 1. 铸铁的石墨化 铸铁中的碳原子析出并形成石墨的过程称为铸铁的石墨化。 铸铁中的石墨可由液体或奥氏体中析出，也可由渗碳体分解 得到。 渗碳体在高温下进行长时间加热时，可分解为铁和石墨(即Fe3C→3Fe＋G)，这说明渗碳体是一种亚稳定相，而石墨是一种稳定相.石墨的晶格类型为简单六方晶格，层面的碳原子间距为1.42×10-10 m，两层面之间的间距为3.40×10-10 m，其层面间距较大，结合力弱。因此，石墨受力时容易沿层面间滑动，故其强度、塑性和韧性都很低，接近于零，硬度只有3HBS，其结晶形态容易形成片状。 2．影响铸铁石墨化的因素 （1）化学成分的影响：碳和硅是强烈促进石墨化的元素，碳和硅的质量分数越高，石墨化越易进行。磷对石墨化稍有促进作用。硫是强烈阻碍石墨化的元素，还会降低铁水的流动性，应限制其质量分数。锰虽阻碍石墨化，但能减轻硫的有害作用，可在铸铁中保持一定的质量分数。 （2） 冷却速度的影响：铸件的冷却速度对其石墨化的影响也很大。冷却速度越慢，原子扩散时间越充分，越有利于石墨化的进行。铸件的冷却速度与浇注速度、铸件壁厚和铸型材料的导热性 1.6.3 球墨铸铁 1、球墨铸铁的获得 球墨铸铁是通过铁液的球化处理获得的。浇注前向铁液中加入球化剂，促使石墨呈球状析出，这种处理方法称为球化处理。目前常用的球化剂有镁、稀土元素和稀土镁合金三种，其中稀土镁合金球化剂由稀土、硅铁、镁组成，性能优于镁和稀土元素，应用最广泛。稀土镁合金球化剂多采用冲入法加入，即先将球化剂放在铁水包内，然后将铁液冲入，使球化剂逐渐熔化。 由于镁及稀土元素都强烈阻碍石墨化，因此，在进行球化处理的同时或随后，必须加入孕育剂进行孕育处理，其作用是削弱白口倾向，以免得到白口组织。同时孕育处理可以改善石墨的结晶条件，使石墨球径变小，数量增多，形状圆整，分布均匀，从而提高了铸铁的力学性能。 1.6.5 可锻铸铁 1、可锻铸铁的获得 可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火而获得的。石墨化退火的工艺过程是：将白口铸铁加热到900～980℃，使铸铁组织转变为奥氏体加渗碳体，在此温度下长时间保温后，渗碳体分解为团絮状石墨，这时铸铁组织为奥氏体加石墨，此为第一阶段石墨化。在高温下完成这一阶段石墨化后缓慢冷却，铸铁的组织按F—G（石墨）状态图变化，先后析出二次石墨和共析石墨，这一过程称为第二阶段石墨化，最后获得以铁素体为基体的可锻铸铁 1.7 有色金属 工业上常把铁及其合金（主要指钢铁材料）称为黑色金属，而把除钢铁材料以外的其他金属及其合金统称为有色金属材料（也称非铁金属）。有色金属材料的种类很多，例如铝、铜、锡、铅及其合金等。虽然有色金属材料与黑色金属材料相比产量低、价格高，但由于其具有某些特殊性能，在机械制造、化工、电器、航空、航天、冶金以及国防等领域得到广泛应用。 工业纯铝的代号为L1、L2、…L6，数字表示编号，编号越大，纯度越低。 纯铝的用途主要是：代替贵重的铜合金，制作导线；配制各种铝合金以及制作要求质轻、导热或耐大气腐蚀但强度要求不高的器具。 变形铝及铝合金的牌号 我国铝及其合金的牌号表示方法正逐步向国际标准化组织规定的材料命名方法靠拢。按（GB/T16474—1996）《变形铝及铝合金牌号表示方法》的规定，我国变形铝及铝合金牌号采用国际四位数字体系和四位字符体系表示。凡按照化学成分在国际牌号注册组织注册命名的铝及铝合金，直接采用四位数字体系（即采用四位阿拉伯数字表示）；未在国际牌号注册组织注册的，则按照四位字符体系表示（采用阿拉伯数字和英文大写字母表示）。 第一位数字表示铝及其合金的组别。有1×