蒸汽发生器底封头用的18mnd5mnnimo合金钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2143 零件采购技术规范 压水堆蒸汽发生器底封头用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 0 适用范围 本规范适用于制造压水堆蒸汽发生器底封头用的可焊18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件。 1 冶炼 钢必须在电炉中冶炼，加Al镇静，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号18MND5 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.20 ≤0.22 锰 1.15～1.60 1.15～1.60 磷 ≤0.012 ≤0.012 硫 ≤0.012 ≤0.012 硅 0.10～0.30 0.10～0.30 镍 0.50～0.80 0.50～0.80 铬 ≤0.25 ≤0.25 钼 0.45～0.55 0.43～0.57 钒 ≤0.01 ≤0.01 铜 ≤0.20 ≤0.20 铝 最好≤0.04 ≤0.04 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对钢锭头部试样进行分析，另一份是对取自钢锭底部的试样进行分析。上述分析必须按照MC1000的规定进行。这些分析可在做力学性能试验的试样金属边角料上进行。 （在钢锭头部取样的分析）结果仅作为资料保存。（译者：英语版本可能遗漏。） 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——坯料在钢锭中的位置：待堆焊的表面必须朝向钢锭的底端； ——锻件尺寸示意图，该图应附有每一火次锻造后按M380计算的锻造比和总锻造比。 ——所选的模压方式，以及最低加热温度和冷却条件； ——顶出管嘴方式，以及最低和最高加热温度和冷却条件，以及从炉内取出到首次加力冲压之间的最长时间； ——封头锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——为力学性能而进行中间热处理和最终热处理方式； ——验收试验用试料在封头上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 制造商应通过提供必要的试验结果来证明所选用的制造程序能够使封头所有部分达到所要求的尺寸特性和力学性能。 3.2 锻造和模压 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 交货状态——热处理 封头必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。 ——奥氏体化（取850～925℃ ——浸水淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。 回火的名义保温温度在635～665℃之间。必须用放置在封头上的热电偶测量温度， 所选温度和热电偶在封头上的位置必须在制造程序中标明（见3.1） 供货商应建立记录分析卡。 如该封头需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 性能规定 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值（3）（4） 周向（横向） 径向（纵向） 拉伸 室温 R0.002 ≥450MPa Rm 600/700MPa A%(5D) ≥18 350 R0.002t ≥380MPa Rm ≥540MPa KV冲击 0 最小平均值 横向 纵向 56J 80J 个别最小值(1) 40J 60 —20 最小平均值 40J 56J 个别最小值(1) 28J 40J +20 个别最小值 72J 88J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 （2）设备规格书对牌号16MND5材料拉伸试验规定值为： 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 环向 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550/670MPa A%(5D) ≥20 350 R0.002t（1） ≥300MPa Rm ≥497MPa 4.2 取样 试料必须在试验圆环上完全相对的X和Y两个部位截取，试环是与封头相连的加长段。 封头经性能热处理后截取（或切割）试料。试料上应作清楚的标识并指明其最大延伸方向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 试样的纵轴离冲压封头内表面的距离四分之一厚度处。 试样不得从距试料或试样板边缘的距离小于封头厚度处截取。为满足此要求，可将一高度至少等于封头厚度的隔热环焊到封头上以保护其边缘。该隔热板的