蒸汽发生器锻造底封头用mnnimo合金厚钢板rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2140 其它类 M2141 零件采购技术规范 压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板 0 适用范围 本规范适用于采用压制坯料并顶出管座的方法来制造压水堆蒸汽发生器锻造底封头用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢厚钢板。 1 冶炼 钢必须在电炉中冶炼，加Al镇静，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号16MND5 元素 浇包分析（%） 成品分析（%） 碳 ≤0.20 ≤0.22 锰 1.15～1.55 1.15～1.60 磷 ≤0.012 ≤0.012 硫 ≤0.012 ≤0.012 硅 0.10～0.30 0.10～0.30 镍 0.50～0.80 0.50～0.80 铬 ≤0.25 ≤0.25 钼 0.45～0.55 0.43～0.57 钒 ≤0.01 ≤0.01 铜 ≤0.20 ≤0.20 铝 ≤0.04 ≤0.04 锡 为获取数据而测定 为获取数据而测定 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，供应商必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——开坯和轧板操作； ——坯料在钢锭中的位置，尤其是相对于钢锭中心线的主轧制方向； ——主轧方向标志； ——使用的参照文件。 3.2 锻造——轧制 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头、尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 3.3 交货状态 厚板可以轧制状态交货。 4 外观检查——表面缺陷 对厚钢板应进行目视检查。钢板表面应平滑、均匀并且无波纹、毛刺、重叠、斑疤、裂缝、裂痕和其它有害的缺陷。 当钢板切割至交货状态尺寸后，应对其四边作目视检查，不允许有开裂或分层。 上述检查若发现钢板有这些缺陷时，则该钢板不能验收，应按本规范下列规定执行。 a）表面不严重的缺陷可通过打磨或凿平来清除，但要求清除后的钢板厚度不得影响按图纸加工封头的厚度。 缺陷部位清除后，必须按下列规定对钢板作磁粉检验。 ——磁痕为1mm，或超过1mm的须予以记录； ——所有呈现下述磁痕的缺陷应判为不合格： 1）线状磁痕； 2）尺寸超过3mm的非线性磁痕； 3）3个或3个以上间距小于3mm的排列成行的磁痕；或间距为3—6mm，其分布长度大于15mm的磁痕。 如果存在不能按上述规定消除的严重缺陷，则该钢板报废，不允许作任何补焊。 b）在按第5节的规定做超声波检验时必须确定在钢板周边上呈现缺陷的范围，以确保这些缺陷不影响厚板和试样板的使用部分。在这种情况下，厚板可保留原状。 5 体积检验 内部缺陷检查采用超声波检验。 5.1 检验阶段 检验应在交货零件上进行。 5.2 检验方式 超声波检验的实施方法按MC2310的规定。 使用探头频率为4MHZ。 5.3 扫查方式和检验范围 零件须进行100%内部缺陷检查。 采用细扫查方式。 锻件类型为2型。 作为AFNOR标准NF A04—308的修正，检验仅从一个侧面进行（如果可能的话，将来的蒸汽发生器底封头的外表面要经受M2142 PPS规范规定的检验）。 5.4 缺陷信号的评定 按MC2310的规定进行评定. 5.5 记录条件和检验准则 信号记录范围和验收限值应按NF A04—308规定的质量等级3级的要求。 6 标记 供货商必须按Ｂ1300的规定确定采用的标志和标记方法。 7 清洁—包装—运输 订单中必须规定有关的要求。 8 试验报告 厚板交货前，供货商必须编制以下相应的报告： ——浇包分析和制品分析的化学成分单； ——无损检验报告（超声波检验、目视检验和磁粉检验）。 这些报告必须包括： ——炉号和厚钢板编号； ——供货商识别标志； ——订货单号； ——如有必要，检查机构的名称；