原创力文档- 1、本文档共26页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
目 录TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc12268
HYPERLINK \l _Toc13672 1.设计题目及零件图 1
HYPERLINK \l _Toc30289 1.1数控车零件设计题目及零件图 1
HYPERLINK \l _Toc3500 1.2数控铣零件设计题目及零件图 1
HYPERLINK \l _Toc30117 2.工艺设计 2
HYPERLINK \l _Toc884 2.1数控车零件工艺设计 2
HYPERLINK \l _Toc20464 2.1.1工艺分析 2
HYPERLINK \l _Toc4404 2.1.2工艺安排 2
HYPERLINK \l _Toc26672 2.2数控铣零件工艺设计 3
HYPERLINK \l _Toc28244 2.2.1工艺分析 3
HYPERLINK \l _Toc19069 2.2.2工艺安排 3
HYPERLINK \l _Toc3745 3.零件工艺规程 4
HYPERLINK \l _Toc19558 4.程序设计 4
HYPERLINK \l _Toc2070 4.1数控车零件程序设计 4
HYPERLINK \l _Toc29563 4.1.1机床的选择 4
HYPERLINK \l _Toc11742 4.1.2刀具的选择 4
HYPERLINK \l _Toc16692 4.1.3数值计算 5
HYPERLINK \l _Toc16692 4.1.4切削参数的选择 5
HYPERLINK \l _Toc2070 4.2数控铣零件程序设计 6
HYPERLINK \l _Toc29563 4.1.1机床的选择 6
HYPERLINK \l _Toc11742 4.1.2刀具的选择 6
HYPERLINK \l _Toc16692 4.1.3数值计算 6
HYPERLINK \l _Toc16692 4.1.4切削参数的选择 7
HYPERLINK \l _Toc7979 5.数控加工程序清单 7
HYPERLINK \l _Toc31870 5.1数控车零件程序清单 7
HYPERLINK \l _Toc9378 5.2数控铣零件程序清单 PAGEREF _Toc9378 10 HYPERLINK \l _Toc1817 HYPERLINK \l _Toc16157
HYPERLINK \l _Toc30445 6.数控车、铣床程序仿真结果 16
HYPERLINK \l _Toc31870 6.1数控车床程序仿真结果 16
HYPERLINK \l _Toc31870 6.2数控铣床程序仿真结果 17
HYPERLINK \l _Toc4180 7.设计总结 18
HYPERLINK \l _Toc14898 参考书及资料目录文献 19
零件的分析
如图1.1所示为轴套零件三维模型图，图1.2所示为轴套二维零件图（图中有不清晰之处请参加CAD图），试制定出该零件的加工工艺方案，编制其数控加工程序，并对程序进行仿真加工。
图1.2 零件三维图
图1.1 零件二维图
1.1零件的尺寸标注分析
零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。
关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。
该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。
1.2零件的几何要素分析
从图1.1分析得知，该零件的结构主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹头、螺纹孔、槽等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。
1.3零件的技术要求分析
该零件的尺寸精度要求有：尺寸Ф52的尺寸精度等级为IT7级、尺寸Ф35的尺寸精度等级为IT7级、尺寸Ф36的尺寸精度等级为IT10级、尺寸Ф20的尺寸精度等级为IT7级、尺寸SФ50的尺寸精度等级为IT8-9级、尺寸3-4的尺寸精度等级为IT9级、尺寸3-3的尺寸精度等级为IT9级，其余未注尺寸精度公差按IT12进行控制。
各轴段的位置精度有：145的精度为IT10级、73的精度等级为IT9-10级、30的精度等级为IT8-9级、26的精度等级为IT9-10级、20的精度等级为IT9-10级、19的精度等级为IT9-10级。
表面粗糙度要求有：Ф35外圆、SФ50圆弧面、20°与45°圆锥面、Ф20内孔的表面粗糙度为Ra1.6um，其余未注表面粗糙度为Ra3.2um。
综上所述，该零件的加工精度较高，应设计比较合理的加工方案，选
文档评论（0）