dlt54194钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级.docVIP

中华人民共和国电力行业标准 钢熔化焊角焊缝射线照相 方法和质量分级 DL/T 541—94 Methods of Radiographic Testing and Classification of Measuring Results for Fillet Fusion Welded in Steel 中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准 1994-12-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准适用于电力机械、水电设备及水电建筑物钢结构中T形接头角焊缝和搭接接头角焊缝的射线照相及质量评定。其它类似结构的角焊缝也可以参照采用。 本标准适用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射线束贯穿被检部位的厚度)为6～120mm的钢熔化焊T形接头角焊缝、搭接接头角焊缝的X射线和γ射线照相方法和焊缝的质量分级。 2 引用标准 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375 焊接名词术语 GB 5618 线型像质计 GB 4792 放射卫生防护基本标准 ZBY 201 工业 X射线探伤机通用技术条件 ZBY 202 携带式工业 X射线探伤机技术条件 3 检验等级与像质要求 3.1 检验等级及其适用范围 3.1.1 检验等级 本标准规定了 A(普通级)、B(中级)、C(高级)三种检验等级。 3.1.2 检验等级的适用范围 3.1.2.1 A级检验适用于承受静载荷的焊接钢结构件。 3.1.2.2 B级检验适用于承受动载荷或对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。 3.1.2.3 C级检验适用于承受交变载荷或工况条件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接钢结构件。 3.2 像质要求 3.2.1 像质分级 按底片的影像质量，射线照相的像质分为普通级、较高级和高级。选用高级像质时，角焊缝表面应打磨光滑并圆滑过渡。 3.2.2 像质级的适用范围 3.2.2.1 普通像质级适用于 A级检验。 3.2.2.2 较高像质级适用于 B级和 C级检验。 3.2.2.3 高像质级只适用于有特殊要求的 C级检验。 3.3 检验等级、像质要求、照相范围以及抽检时部位选取方法、焊缝质量的验收等级等应按有关的标准和规范进行选择，特殊情况下可以由设计、制造和使用单位根据产品的使用情况进行选择。 4 无损检测人员 4.1 从事焊缝射线照相的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的技术资格证书。 4.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm、间隔为0.5mm的一组印刷体字母。 5 检测设备 5.1 低能X射线探伤设备的性能应达到ZBY201、ZBY202标准的要求。 5.2 γ射线和高能 X射线的探伤设备的性能应满足安全使用要求和有关规定。 5.3 γ射线和1MeV以上 X射线透照厚度范围见表1。 表1 γ射线和1MeV以上X射线透照厚度范围mm 穿 透 厚 度 检验等级 A 级 B 级 C 级 射线源 X射线1～2 MeV X射线＞2MeV Ir 192 Co 60 30～120 ＞30 10～100 40～120 30～120 ＞40 20～90 50～120 40～120 ＞40 30～80 60～120 ? 6 工业射线胶片和增感屏 6.1 胶片 胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序分为J1、J2、J3三种，见表2。可按像质级别由高而低的顺序选用。 6.2 增感屏 射线照相采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表3。在个别情况下，可使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于 A级。 表2 胶片的类型 胶 片 类 型 感 光 度 反 差 粒 度 像 质 级 别 J1 J2 J3 低 中 高 高 中 低 细 中 粗 高 级 较高级 普通级 ? 表3 增感屏的选用mm 射 线 种 类 增 感 屏 材 料 前 屏 厚 度 后 屏 厚 度 ＜120kV 铅 箔 — ≥0.10 120～250kV 铅 箔 0.025～0.10 ≥0.10 250～400kV 铅 箔 0.05～0.10 ≥0.10 1～3MeV 铅 箔 1.00～1.60 1.00～1.60 3～8MeV 铜箔、铅箔 1.00～1.60 1.00～1.60 8～35MeV 钽箔、钨箔、铅箔 1.00～1.60 1.00～1.60 Ir192 铅 箔 0.05～0.16