安全技术交底—耐磨地坪面层.docxVIP

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中国建筑 管理表格 安全技术交底 表格编号 CSCEC81-AS-SG-B037 施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 编号 001 分部工程 建筑装饰装修 分部 分项工程(工种) 整体面层 作业部位 地下室 交底内容: 依据标准: 1.1本工程《施工组织设计》 1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商 1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 1.4《混凝土地面用水泥基耐磨材料》(JC/T906-2002) 施工准备 2.1材料 耐磨材料用量7kg/㎡。 2.2施工机具 磨光机等。 2.3施工条件 2.4耐磨混凝土面层(厚度100mm,含金刚砂耐磨层约3mm厚)在混凝土地面基层施工完成并做好隐检记录,即可安排准备混凝土耐磨地面的施工。。 三、施工工艺 基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。 3.1混凝土施工完毕后,待混凝土凝结2—4h且无泌水情况开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。本工程耐磨地面面层采用成品金刚砂拌合料。 3.2第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3.3第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平、磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 3.4表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。 四、 质量标准 4.1平整度、光洁度控制 在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封,同时手工修补边角部位,使平整度和光洁度能够满足要求。 成品保护 金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2—3天内要求浇水养护,并覆盖薄膜,一方面防止水分,快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续配套设施的施工中,材料落实人工提升严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地。 六、注意事项 一次成型金刚砂地坪施工需注意以下事项: 6.1、需要时进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 6.2、制定合理的混凝土施主工艺,确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 6.3、根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关,须使用天然金刚砂。 七、成品保护 7.1混凝土浇筑前,在人员主要通道及操作处架设马登,铺跳板,人员站在跳板上操作,避免踩踏钢筋网片;如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。 7.2为保证混凝土强度,完成面不能过早的上人,必须等到混凝土达到终凝后才能上人作业;如有木凳等工具,用具应用软质材料包角,以免划伤地面。 7.3耐磨混凝土面层施工前应保证墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护;如部分顶棚、墙面涂料及其他各专业需要在地面施工完成后施工,应在地面铺设黑塑料布,以免污染地面。 7.4耐磨地面专业厂家工人撒骨料磨完地面后要将混凝土面层收光抹平,不留脚印痕迹。 安全及文明施工措施 8.1使用平板振动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源。 8.2现场需用电时,必须提前提出申请,经项目部专业电工批准,才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行,并应设专人进行监护。施工用电完毕,也应由专业电工拆除。 8.3撒料工作业时要戴

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