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中国建筑 管理表格
安全技术交底
表格编号
CSCEC81-AS-SG-B037
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
编号
001
分部工程
建筑装饰装修
分部
分项工程(工种)
整体面层
作业部位
地下室
交底内容:
依据标准:
1.1本工程《施工组织设计》
1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商
1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
1.4《混凝土地面用水泥基耐磨材料》(JC/T906-2002)
施工准备
2.1材料
耐磨材料用量7kg/㎡。
2.2施工机具
磨光机等。
2.3施工条件
2.4耐磨混凝土面层(厚度100mm,含金刚砂耐磨层约3mm厚)在混凝土地面基层施工完成并做好隐检记录,即可安排准备混凝土耐磨地面的施工。。
三、施工工艺
基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。
3.1混凝土施工完毕后,待混凝土凝结2—4h且无泌水情况开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。本工程耐磨地面面层采用成品金刚砂拌合料。
3.2第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3.3第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平、磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
3.4表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。
四、 质量标准
4.1平整度、光洁度控制
在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封,同时手工修补边角部位,使平整度和光洁度能够满足要求。
成品保护
金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2—3天内要求浇水养护,并覆盖薄膜,一方面防止水分,快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续配套设施的施工中,材料落实人工提升严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地。
六、注意事项
一次成型金刚砂地坪施工需注意以下事项:
6.1、需要时进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
6.2、制定合理的混凝土施主工艺,确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
6.3、根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关,须使用天然金刚砂。
七、成品保护
7.1混凝土浇筑前,在人员主要通道及操作处架设马登,铺跳板,人员站在跳板上操作,避免踩踏钢筋网片;如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
7.2为保证混凝土强度,完成面不能过早的上人,必须等到混凝土达到终凝后才能上人作业;如有木凳等工具,用具应用软质材料包角,以免划伤地面。
7.3耐磨混凝土面层施工前应保证墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护;如部分顶棚、墙面涂料及其他各专业需要在地面施工完成后施工,应在地面铺设黑塑料布,以免污染地面。
7.4耐磨地面专业厂家工人撒骨料磨完地面后要将混凝土面层收光抹平,不留脚印痕迹。
安全及文明施工措施
8.1使用平板振动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源。
8.2现场需用电时,必须提前提出申请,经项目部专业电工批准,才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行,并应设专人进行监护。施工用电完毕,也应由专业电工拆除。
8.3撒料工作业时要戴
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