溢流坝段分部工程施工方案.docVIP

PAGE PAGE 14 溢流坝段分部工程施工方案 1、工程概况 图尼河水坝位于博茨瓦纳东部博博农附近Mathathane与Molalatau两个村庄之间，距塞莱比皮奎约7 ?km。该水坝的建成可满足该地区村庄的生活以及 Mathathane村庄附近约300公顷的灌溉用水要求。 设计为粘土心墙坝，最大坝高34m,坝长1600m，在主坝中设有115m长的素混凝土 THUNE水坝溢流堰介于0+9421+057桩号之间，坝长115m, 共设计分为10个坝缝，长均为11.5m。设计最大堰体 (628.50600.2m) 高28.30m; 护坦髙程601.00m; 左岸引水廊道进口出口高程为608.40m—698.15m;右岸引水廊道进口出口高程为609m-- 601.0m 溢流堰左右两侧设计为砼挡墙及引水等砼结构等。根据以上项目特编制本施工方案。附主要工程量统计表1-1; 主要工程量统计表1-1 项目名称 单位 工程量 备注 溢流段混凝土 m3 59305 59305/162 m 挡墙钢筋混凝土 m3 26136 26136/162 溢流段固结灌浆孔 个 342 左右挡墙固结灌浆孔 个 458 消力段护坦锚杆 个 800 2.2、施工措施 2.1、施工布置 混凝土浇筑施工道路布置详见《施工总平面布置图》。混凝土拌和站布置在下游左右两岸，配备2台1.0m3 坝段坝体砼砼现浇运输在下游坝脚左右各安装2台塔吊型号QTZ250（ZJ7030）, 臂长：70米, 尖端吊重： 3吨;最大起重量：12吨, 起升高度：51米, 总功率：81.5kW (不含顶升机构电机), 电压：380V,频率：50Hz,垂直运输入仓浇筑。溢流堰体砼和护坦、边墙砼浇筑按照设计分层、分块浇筑进行。 具体浇筑方式参照施工设计图。 施工供风由空压站集中供应，施工用水由水池集中供应，施工用电从工地配电间接线。 2.2、预埋钢管安装 施工工序如下： 2.3、锚固杆制作与安装 护坦锚固杆采用ф32mm螺纹钢筋，采用YT26型手风钻钻孔，钻孔直径大于锚固杆直径20mm，锚固杆孔壁与锚固杆之间间隙采用水泥砂浆注满 2.4、固结及帷幕灌浆,由分包商根据设计及有关规范补充完善。 2.5.5 2.5.5.1 ?本工程采用木模板, 2.5.5.2 ? 2.5.5.3 ? 2.5.5.4 ?每层施工前校正下层偏差，模板下端不应有“错台” 2.5.5.5 ?不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。拆模作业需防止混凝土及模板的损伤。 2.6、钢筋制作与安装 2.6.1 ?钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.7、混凝土工程 2. 7.1 2.7.1 ? 水泥采用早期强度低，后期强度增长较快；水化热较低；耐热性较好；抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好的32.5级普通矿渣硅酸盐或火山灰质硅酸散装水泥。进场后先完成其细度、安定性等检测和试验，并将其抗压强度试验结果报监理人审查。 7.1. 混凝土粗、细骨料直接购买成品料，并经监理人检验合格的质地坚硬、颗粒洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在2.4至2.8之间。各级骨料的超、逊径含量不超过设计和有关规范的要求。拌和时保证骨料入机含水量均衡，并小于6％。 2.7.2 2.7.2.1 ?在满足强度以及和易性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土坍落度控制在2至4 2.7.2..2 ? 2.7.2..3 ? 2.7.3 按试验确定的并经监理人批准的混凝土配料单，将符合设计要求的材料，用磅称称量后，送入混凝土搅拌机拌制，在拌和机旁设立醒目的混凝土配料单标牌。并在施工前向每一位生产人员、特别是质量监督员进行事前交底和培训。 2.7.4 拌和设备投入砼生产前，按经批准的砼施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。砼拌和按照试验部门签发并经审核的砼配料单进行配料。砼组成材料及配料量均以重量计。称量的允许偏差，水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶剂不超过±1%；骨料不超过±2%。混凝土拌和时间为70秒。每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水量。混凝土掺和料在现场用干掺法，拌和均匀。外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。 2.7.5 C15、C25、C30(溢流堰和挡土墙为C15、护坦、反弧段,挡墙顶3.0m为C25、进口横梁等为C30)混凝土运输时设置区分标志。混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。混凝土已经初凝或已失去塑性时作废料处理。混凝土的自由下高度不大于1.5m。超过时采取缓降或其他措施防止骨料分离。 掺普通减水剂的混