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第一章 运输带粘接知识 第一节 运输带的粘接 一、 接头的方法： 运输机所用胶带的长度较长。 而生产胶带的标准长度为 100 米。这就需要将若干胶带连接起来。所以胶带接头的质量好坏 , 将直接关系到胶带的连接强度和使用寿命 , 关系到胶带运输机的工作效率。 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和 PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中， 一般 8 级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机 械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果， 但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握， 另外粘合剂的质量对接头的影响非常大， 所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 现在在 100— 300 米之间的胶带， 生产厂家可根据实际需要定做。 这样可以减少接头数量和避免浪费。 二、 接头强度保持率： 机械连接法：用卡扣连接相当于输送带自身强度的 28%-45%。 自然硫化（冷粘）胶接连接法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的 40%-55%。 热硫化（融合）胶接连接法： 用机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的 75%--90% 第二节 硫化器 一、 组成： 电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构、 加压泵系统、电热控制箱。 二、 特点： 体积小，重量轻，搬运方便；电热元件为片式结构，采用三相电路连结，电压为 380v（或 660v），工作平稳、可靠 , 电流小；热扳壳体为铝合金制造 , 热惰性和方向性小 , 所以热板工作平面温度均匀 ; 电热板工作中 . 从升温到硫化 , 均由电热控制箱自动控制温度和时间 , 能耗小 , 热效率高 , 操作方便 , 工作可靠 , 硫化质量好 ; 压力装置为板式水压 , 结构简单 , 维护方便 , 硫化压力 , 且均匀等优点 . 是国内外较为先进的胶带硫化设备之一 . 三、 分类 : QSLQ型硫化器有两种结构 : 整板式结构硫化器 ; 拼板式结构硫化器 . 四、 交代硫化胶接的三要素 : 最佳而均匀的硫化温度 ; 足够而均匀的硫化压力 ; 准确而可靠的硫化时间 . 五、 操作使用 1．将硫化器下机架垂直于皮带运行方向，均匀摆放好，在下机架上面按顺 序放置压力水袋、隔热板、下加热板。 将所硫化皮带接头 ( 或部位 ) 平铺于加热板上，再在皮带上面放置上加热板、隔热板，上下加热板对齐。 在隔热板上放置上机架，并与下机架对齐，两端用专用螺栓紧固，将手动水泵水管接头接好，开始加压达到所需压力。 将一次导线与电控箱联接，二次导线与电热板联接，合电源开关开始加温。加温过程按各皮带的结构控制温度，执行相应的检修标准。 拆卸硫化器与安装顺序相反，拆卸时作业人员要配合得当，防止烫伤。 六、硫化器加压完毕后的操作 : 注水 : 用电动或手动试压泵向压力装置内注以高压水 , 当压力表压显示达到硫化压力时 , 停止注水并锁紧泵阀 . 将总电源开关闭合 , 电压正常。此时，上下电热板自动、手动开关处在关闭状态。 将上下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度 (145 度), 时间继电器的定时数码调到硫化时间 (30 —40 分). 将上下电热板自动手动开关旋钮打到自动位置， 此时，上下电热板指示灯亮；上下电热板电流表指示到工作电流值，上下电热板温度指示仪上的等亮，温度显示数字逐渐增加，上下电热板的温度在上升。 当上下电热板温度指示调节仪温度数值增至硫化温度145 度时，时间继 电器开始工作 （指示等闪烁），时间数字在逐渐增加； 上下电热板在 145±5 度范围开始加温硫化。 时间继电器数字达到硫化时间时，电热控制箱的交流接触器动作断电，此时电铃报警，电热板加热结束。 将总电源开关断开， 将手动自动开关旋钮打倒中间位置， 将一次二次线热电阻的导线响应地从各处拔下来。 当上下电热板温度降至 100 度时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压，将机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来， 将胶带接头从电热板上掀起；将胶带上的毛边清除和修整光滑干净。 注意：所有指示仪表和继电器一旦失灵，会造成硫化失败。因此，整个硫化过程必须有专人监控，直到硫化结束。 七、硫化器的维护保养： 搬运或使用轻拿轻放，严防强烈震动和过重碰撞。 使用前由电工检查电热元件是否受潮影响绝缘，是否需要进行烘烤；压力装置是否松动漏水，开关仪表是否灵活有效。 使用过程中要防雨防水防风。