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浆砌片石挡墙首件工程总结
工程概况
根据我标段的整体工作布署,将LK12+750挡渣墙作为浆砌片石挡墙首件工程先行施工。该挡渣墙长16米,高6m,基础采用C15混凝土浇筑,墙身浆砌片石314方。
LK12+750挡渣墙计划开工日期2013年4月5日,完工日期2013年4月30日,工期25天。
机构组成
配备施工人员18人,负责具体施工。
施工人员计划表
工 种
人 数
备注
普工
8人
技工
3人
技术员
1人
施工员
1人
安全员
1人
管理人员
4人
合计
18人
质保体系的建立
严格遵守国家有关的质量管理方面的法律、法规以及本项目有关的质量要求,坚持“百年大计、质量第一”的方针,认真落实施工质量“三级检查制度”,按照本项目的质量标准组织施工。
1、建立健全全面质量管理体系
(1)项目经理对质量全面负责,对质量工作进行全面领导,是质量的第一责任者。
(2)建立以项目经理为首的,由各有关部门负责人及施工工长、班组长参加的质量保证体系,对工程进行全面质量管理,重点对工程质量形成的过程加强控制和管理,项目经理部成立质量部以加强质量工作的管理。
(3)做好生产班组自检、互检、交接检工作,施工前都对原材料严格检验,报请监理审批后才使用。施工中实行工序交接单制度,上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。
(4)实行逐级技术交底制度,开工前,工程技术人员应进行现场示范性交底。
(5)对该段防护工程设专职质检员
2、技术保证措施
(1)进场材料应做好标识,不合格的材料应及时清出场外,以免施工人员变动时用错材料。
(2)严格按规范频率做好原材料和挡墙抽样和验收试验。
(3)采用坐浆式砌筑,机械拌和。
(4)随时对已砌好的挡墙进行质量检查,对砂浆不饱满和石料不合格的责令施工队拆除重砌。
3、质量通病及预防措施
⑴、块石及片石强度低
形成原因:
1)块石及片石进场前未进行检验
2)部分石料风化
防治措施:
1)块石及片石进场前应进行检验,质量应符合规定
2)剔除风化石或清除场
⑵、砌缝砂浆强度低
形成原因:
1)砂浆中所用水泥、砂等材料质量不符合规范要求
2)未进行砂浆试配
3)拌和时对各种原材料未按要求进行计量
4)未采用机械拌和,而是采用人工随意加料拌和
5)拌和后的砂浆未及时用于砌筑
6)砂浆运输过程中离析
防治措施:
1)对进场原材料按要求进行检验,不合格材料坚决清理出场
2)砌筑开工前按要求进行砂浆强度试配
3)拌和过程中各种原材料用量计量要准确
4)砂浆应采用机械集中拌和,不允许人工拌和
5)拌和好的砂浆摆放时间不能过长,要及时用于砌筑
6)严格控制好砂浆水灰比
7)砂浆运输线路不能过程,拌和场地尽可能靠近施工现场
⑶、砌缝砂浆不密实,不饱满
形成原因:
1)砌筑工艺不对,砌筑时先干砌后灌浆或者是采用铺浆法砌筑
2)填缝砂浆没有插捣密实,不留空隙
3)砂浆和易性差
防治措施:
1)按正确的施工工艺砌筑,严格按挤浆法施工作业
2)对填缝砂浆一定要插捣密实,不留空隙
3)严格控制砂浆的和易性
⑷、勾缝砂浆剥落较多
形成原因:
1)砂浆勾缝后没有及时养护
2)勾缝前砌缝表面的泥土及浮浆没清理干净
3)勾缝砂浆强度太低
防治措施:
1)砂浆勾缝后要进行养护
2)勾缝前要将砌缝表面的泥土及浮浆清理干净
3)严格控制砂浆配合比
4、在整个施工过程中,必须积极配合并服从监理对工程各分项的监督检查,工序转换完成后现场技术人员和质检工程师检查合格,并填写相关资料后报监理检查,现场签认后才能进入下道工序。
5、严格报表制度,对隐蔽工程项目必须及时报监理工程师检查。
6、积极主动地配合监理工程师严格按程序对施工质量进行控制,共同把好施工质量关。
7、发挥专业技术管理人员的作用,起到事前预防、过程控制和事后总结的作用。实行技术交底制度,落实质量管理计划,认真填写施工原始记录和各项检验报表。
四、主要施工过程、施工工艺评述
1、施工准备
(1)清理施工场地,为施工定位放线创造条件。根据施工坐标及设计提供的导线点,做好定位放线,将测量资料提交监理工程师审查。
(2)熟悉施工图纸,认真做好图纸会审和技术交底。同时,根据施工现场需要架设临时用电路线,修建临时蓄水池,修建施工临时便道。
2、施工过程
(1)使用全站仪放出挡墙开挖轴线。
(2)基坑开挖。放样后,用石灰划线标出基坑开挖施工边线。先用1.2m3挖掘机开挖,基坑坑底保留30cm左右,采用人工开挖修整至设计标高。
(3)基坑验收
本挡墙基底为泥岩。基坑开挖后对基底做精力触探试验,报请试验监理工程师做平行试验验收且为合格。
平面位置及尺寸。平面位置及尺寸符合开挖基坑检查项目。。
开挖基坑检查项目
项次
检查内
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