冲压工艺及模具－设计与实践第3章 冲压工艺及模官具设计的准备工作.pptVIP

(3)在模具上设置高度限位支承和安装块①无弹压卸料板的冲裁模应有高度限位支承。②有弹压卸料板，但上模重量超出弹簧或橡胶的弹压力。大型模具多属此情况。③大型模具闭合时，上下模间无刚性接触面，为保证叠放时不损伤模具零件，应设置限制器。④为了限制模具闭合高度的调节量而设置高度限位支承。图3.9所示为安置在导柱上的限位套和安装块结构形式。大型模具设置安装块，不仅能使模具的安装、调整方便、安全，而且在模具存放期间，不会因上模倾斜而碰伤刃口和型面。设置限位套则可限制冲压工作行程，控制凸模进人凹模刃口的深度，减少磨损和损坏。? 图3.9 冲模设置安装块和限位支承1—安装块 2—限位套 (4)冲模的安全保护装置①设置防护板和防护罩。为防止操作时手指误入冲模危险区，可在模具周围安装安全板或安全围杆。图3.10所示为敞开式活动压料板的模具，设置防护板。? 图3.10 加防护板的敞开式模具 图3.11(a)所示为冲模工作区防护板结构形式，图3.11(b)为冲模运动部分防护罩的设置形式。②为避免操作者的手进入冲模危险区，半成品上料可采用图3.12所示的结构形式。? 图3.11 防护板和防护罩? 图3.12冲模工作区之外的手工上件装置 2、冲压模具的起吊结构形式大、中型冲模，应设有起吊用钩。吊钩应能承受上、下模的总重量。为便于模具组装、搬运和维修时翻转，上、下模都应设有吊钩。原则上一个模具上、下模分别配置4个吊钩，在模具上、下模座长边部分两侧配置，其间隔为长边长度的60%。常用吊钩结构形式如图3.13所示。图3.13(a)所示为整体铸造结构，吊钩和模具本体同时铸出。适用于大型铸造结构的模具。图3.13(b)所示为螺钉吊钩，可用于中型的铸造结构和钢板焊接结构的模具。吊钩可用普碳钢加工或锻造成形后经调质使用。图3.13(c)所示为焊接吊钩形式，用于中小型钢板焊接结构的模具。吊钩用普碳钢加工，调质后用螺钉固紧并焊接。? 图3.13 吊钩结构形式 对大型模具，只在上、下模安装吊钩是不够的，在凸、凹模等零件上加工螺纹孔，需用时用吊环螺钉来起吊、翻转，见图3.14。? 图3.14模具零件起吊用钩 3、冲压模具制造完毕之后，冲模技术安全状态必须按照参照GB 2893—2001《安全色》第2.1条和4.2条有关规定，在上下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色；一般模具为黄色；必须使用手动送料的模具为蓝色；危险模具为红色。以示区别。否则模具不得验收使用。冲压模具涂色的含义和防护措施以及允许的行程操作规范见表3.16。 表3.16 冲模涂色、含义和防护措施以及允许的行程操作规范?????????????????????????????????????? 3.4.2. 常用冲压设备规格(1)压力机型号规格表示方法冲压机械的基本型号是由一个汉语拼音字母(以下简称字母)和几个阿拉伯数字(以下简称数字)组成。字母代表冲压机械的大类，称为类别。同一类冲压机械中分为若干列，称为列别。同一列中又分为若干组。 冲压机械共分八类，各类分别以一个相应的字母代表，如表3.11所列。 表3.11 冲压机械类别代号表每一大类分成10类，如表3.12所示。? （2）常用冲压设备规格常用冲压设备规格见表3.13~3.15。 表3.12 锻压机械类、别、组划分表? 表3.13 闭式单点压力机基本参数? 表3.14 开式压力机的基本参数 ?? 表3.15 四柱万能液压机? 3.4.3冲压设备类型的选用机械压力机的选用主要是确定机械压力机的类型和规格。1.压力机类型的选用原则综述如下：(1)中小型冲压件生产中，主要应用开式机械压力机。单柱机械压力机具有方便操作条件，容易安装机械化附属装置，成本低廉;开式机械压力机具有左右方向送料、出料的优点。 (2)大量生产或形状复杂零件的大批量生产，应选用高速压力机或多工位自动压力机。液压机没有固定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时。与机械压力机相比具有明显的优点。 (3)必须充分注意机械压力机的刚度和精度。机械压力机的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度3部分组成。只有当压力机的刚度足够时，其静态精度(空载时测得的精度)才能在受负荷作用的条件下保持下来。压力机的刚度直接影响模具的寿