第三讲炼油装置管式炉 课件.ppt

预处理部分的加热炉有预加氢进料加热炉、预分馏塔底重沸炉、汽提塔底重沸炉、脱戊 烷塔底重沸炉等，一般为炼油厂常用的对流一辐射型圆筒炉，没有太特别的地方，不用 细述。 重整反应器进料加热炉一般叫做“重整炉”。重整炉的主要特点是被加热介质为轻质油加氢气，操作压力低、温度高、体积流量大，允许压降小。 5、润滑油加工炉 润滑油加工的老三套装置是酮苯脱蜡、糠醛（或酚）精制、白土精制。在这些装置使用的 加热炉统一称为润滑油加工炉，它们的共同特点是要求低热强度，以避免油品裂解，确保润 滑油具有优良的品质。另外各装置的加热炉还有自身的特点，如糠醛很容易结焦，因此糠醛 炉的盘管应是逐级扩径的，以便将显热及时转变成潜热。 保证任意点处被加热介质的温度值不超过糠醛的分解温度(230℃ )。 又如白土炉和管内油品中含有相当数量的固体白土，为避 免白土沉淀堵塞管路，除管内流速应不低于1m/s以外，还应将盘管设计成没有急拐弯的形状，例如螺旋管。 而另一方面，白土炉的流速也不宜太快，太快了白土固体颗粒对炉管的磨损就会加剧。 润滑油加工炉的操作温度和压力均不高，一般也没有腐蚀。因此一般都选碳钢炉管。 6、气体加热炉 气体加热炉的主要特点是炉管内的被加热介质不是油品，而是气体，如氮气、空气和过热蒸汽管。这些气体的内膜传热系数很小，在同样的热强度下，管壁温度要高得多。 反之，如果管材相同，则其允许的热强度要低得多。 气体加热炉的炉型主要按其热负荷来选择，20MW以下的一般都选用圆筒炉。 热负荷更大时，一般选用箱式炉。 气体加热炉，要求采用较高的流速，如100~200m/s。 第三讲炼油装置管式炉 一、对炼油装置管式炉的基本要求 二、选择加热炉时应基础数据 三、炼油管式炉的特殊性和重要性 四、炼油装置各种常见的管式炉 一、对炼油装置管式炉的基本要求 (1)全面满足炼油工艺的要求，例如热负荷、压降、加热均匀性等； (2)技术先进可靠，经济合理，并应能满足长周期、安全、平稳、运行的要求； (3)结构紧凑、占地面积少、投资省； (4)热效率高，操作费用低； (5)操作方便、安全可靠、操作弹性大； (6)使用寿命长、检修维护方便； (7)满足环保要求，大气污染和噪声污染应符合国家和地方法规的规定。 二、选择加热炉应用的基础数据 (1)原料的流量、吸热量(热负荷)和出人口条件——温度、压力、汽化率等； (2)原料的理化性质：密度、粘度、管程和反应热等； (3)燃料种类——燃料气、燃料油或油气混烧，烧油时的雾化剂种类等； (4)燃料性质：组成、密度、粘度、热值等，烧油时还应有雾化剂的性质如温度和压力等； (5)生产和检修的特殊要求，如工况变化情况、油膜最高温度限制、介质在炉管内的停留时间、最大允许压降、注水(汽)口和烧焦口位置等； (6)建厂地区的气象和地质资料，如风力、地震、场地土及冬季计算温度等； (7)环境保护、职业安全卫生及其他要求等。 三、炼油管式炉的特殊性和重要性 与炼油装置中的其他设备相比，管式炉的特殊性在于直接火焰加热； 与一般工业炉相 比，管式炉的盘管要承受高温、高压和介质腐蚀； 与锅炉相比，管式炉盘管内的介质不是水 和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气。 这些就是炼油装置管式 炉的主要特点。 管式炉内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差，加上内膜热阻、 焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用，管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多度。 这是与一般设备完全不同的。 再者，炉管直接与火焰接触，任何泄漏都可能造成 爆炸或火灾，这也是非见火设备不能相比的。 加热型管式炉的炉管壁温在400- 650℃之间，而加热一反应型管式炉(制氢转化炉)的管壁金属温度常常在850 - 1000℃范围内。 管式炉盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉，一般是 1 ~ 3MPa，高的如高压加氢炉，可高达18 ~ 20MPa。 炼油管式炉炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易 裂解、析碳，严重时则结焦。结焦后管壁温度增加，而裂解和结焦又相应加剧，如此形成恶性循环，从而影响产品品质，缩短运转周期，甚至烧穿炉管。油、溶剂和氢气等一旦穿出炉管，火灾和爆炸就在所难免。因此，从设计和操作两方面保证炉管受热均匀，防止局部过 热，避免介质裂解和结结垢，既是保证和提高产品品质的关键，也是保证管式炉长周期、平 稳、安全运转的关键。 炉管内的工艺介质大都具有腐蚀性，诸如硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀、氢加硫化氢腐蚀等等，在管式炉内均有不同程度的存在。 炉管外的烟气有高温硫一钒腐蚀和低温露点腐蚀等。 因此，在炉管选材和运行监控中对腐蚀问题均应予以充分的重视。 炼油管式炉的重要性 炼油管式炉的重要性表现在其