钢筋闪光对焊施工工艺标准.docVIP

7　钢筋闪光对焊施工工艺标准 7.1　总则 7.1.1　适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的HPB235~HRB400级（Ⅰ~Ⅲ级）钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。 7.1.2　编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； （3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 7.2　术语 闪光对焊：是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。它适用于水平钢筋非施工现场连接。闪光对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效。由于在闪光时接触面积小，接触点电流密度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好；又因采用了预热方法，在较小功率的对焊机上能焊接较大截面的钢筋，闪光对焊是目前普遍采用的焊接方法。 7.3 基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。闪光对焊焊接头应逐个进行外观检查。闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 7.4 施工准备 7.4.1 技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 7.4.2　材料要求 　　钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 7.4.3　主要机具 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 ???? 常用对焊机主要技术数据见表7-1。 作业条件 （1）??焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）??对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）? 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4）??作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）　?熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 常用对焊机主要技术数据???????????????表7-1 焊机型号 UN1-50 UN1-75 UN1- 100 UN2-150 UN17-150-1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧?(人力操纵) 电动机 凸轮 气—液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径 20～22 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 　　 7.5　材料和质量要点 7.5.1　材料的关键要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 7.5.2　技术关键要求 闪光对焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度、焊接电流、电压）。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 7.5.3　质量关键要求 闪光对焊接头不得出现有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;?接头处的弯折角不大于4°；?接头处的轴线偏移，不得大于0.l倍钢筋直径，且不得大于2mm。??? 7.5.4　职业健康安全关键要求 　　（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 　　（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 　　（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 7.5.5　环境关键要求 　　严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。 7.6　施工工艺 7.6.1　工艺流程 　　（1）工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 （2）?连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 闪光?(两钢筋