gb70351993轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法转鼓法.docVIP

中华人民共和国国家标准 GB／T　7035一1993代替　GB　7035-86 轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法 转? 鼓? 法 High　speed　performence　test　for　light　truck　tyres-Drum　method 1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了轻型载重汽车轮胎高速性能试验的试验条件、程序、质量要求和试验机主要技术参数。　　本标准适用于轮辋名义直径代号为16及其以下的轻型载重汽车充气轮胎的高速性能试验。 2　引用标准 　　GB　516　载重汽车斜交轮胎　　GB　2977　载重汽车轮胎系列　　GB　9744　载重汽车子午线轮胎　　HG／T　2177　斜交轮胎外观质量 3　试验机的主要技术参数 　　　转鼓直径1707mm，表面平滑，宽度大于被试验轮胎的充气断面宽。　　　转鼓径向全跳动允许偏差0.25mm。 4　试验方法 4．1　试验条件4．1．1　试验温度应保持在38±3℃。4．1．2　试验轮胎不应有脱层、裂口、掉块、帘线断裂、接头裂开和胎圈变形等不符合HG／T　2177或GB 9744规定的该类轮胎的外观质量缺陷。4．1．3　试验用轮辋必须符合GB　516或GB　2977规定的标准轮辋。4．1．4　轮胎与轮辋组合体在充以该层级轮胎的最大负荷对应的标准气压后，在38±3℃试验温度条件下停放3h以上，然后将轮胎气压重新调整到原来的规定值。4．2　试验程序4．2．1　将按上述条件准备好的轮胎与轮辋组合体安装在转鼓试验机上并按表1规定的条件及顺序进行试验。4．2．2　按第1阶段进行试验后，轮胎立即脱离鼓面，待轮胎温度降到38±3℃时，把轮胎气压重新调到规定值，再按程序连续进行第2至第4阶段的试验，其间不得中断，不得重新调整气压。从第1至第4阶段的轮胎负荷必须保持不变。4．2．3　转鼓从启动至规定速度的升速时间不得超过5min，其他各阶段的升速时间不得超过1min。 表1 轮胎高速性能试验条件 轮辋名义直径代号 10 12、14 15、16 轮胎层级 4、6、8 4、6、8、10 6、8、10 12、14 充气压力，kPa 单胎最大负荷对应的气压 试验负荷，kg 单胎最大负荷×0.88 试验阶段 试验速度×试验时间（km/h×min） 1 80×120 80×120 80×120 80×120 2 90×30 110×30 100×30 80×30 3 100×30 120×30 110×30 90×30 4 110×30 130×30 120×30 100×30 　　注：充气压力偏差为±10kPa；试验负荷偏差为±2％给定值；试验速度偏差为±1％。 4．2．4　轮胎按规定程序完成第4阶段试验后，使轮胎脱离鼓面，并测量轮胎气压。待轮胎冷却后，放掉气压并按下列质量要求对轮胎进行检查。 5　质量要求 5．1　试验结束时，轮胎的气压不应低于开始时的规定值。5．2　轮胎试验后不得有下列外观缺陷：　　a．裂口深达帘布层；　　b．胎面胶或胎侧胶掉块，接头开裂；　　C．胎面、帘布层脱层；　　d．帘线断裂。　　经检查达到上述要求者，则认为高速性能合格。 6　试验记录 　　轮胎试验过程中应测量和记录下列各项数据：　　a．轮胎厂名、商标、结构、规格、层级和生产编号；　　b．轮辋规格；　　C．试验条件和试验时间；　　d．轮胎气压、负荷和速度的变化情况；　　e．试验结束时轮胎的气压、外观情况；　　f．轮胎行驶时间和里程；　　g．结论：“通过试验”和“未通过试验”。 　　附加说明：　　本标准由中华人民共和国化学工业部提出。　　本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。　　本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责起草。　　本标准主要起草人刘仕芳、王克先、单既宝，王金兰、李彦云、吕英欣。　　本标准委托化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。