电子元器件插件标准工艺设计标准规范.docVIP

#* #* 电子元器件插件工艺规范 （共21页，包括封面） 文 件 修 订 记 录 No. 修正后版本 修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期 1000μ 1000μF 6.3F + - - - + 10μ 16 + ● 332J 允收状况(Accept Condition) 1.极性零件组装于正确位置。 2.可辨识出文字标示与极性。 1000μF 6.3F + - - - + 10μ 16 + ● 332J 理想状况(Target Condition) 无极性零件的文字标示辨识由上至下。 极性文字标示清晰。 目的： 使手插件工作人员掌握基本的电子元件插件操作工艺；规范了手工插件工艺设计的基本原则、作业质量标准以及作业者的基本操作方法、要求等内容。使符合手工插件工序的基本作业要求和质量要求. 范围 适用于本公司PCBA插件工艺操作和检查。 职责 工程部：负责工艺文件制作及SOP插件工艺指导． 制造部:按此工艺文件要求进行作业。 品管部:按此工艺标准进行检查。 定义： 插件是根据零件形状、大小、极性等相关信息将需要手插的元件插在PCB指定的位置上. 插件要点： 5.1.根据电路板元件丝印图，按照插件次序将元件插入电路板中 5.2.电路板若是双面板的，插件时要注意分清元件是从丝印面或是从非丝印面插入； 5.3.电路若是有两种或以上工作方式，插件时要注意分清各种电路的元件参数及其分布图； 5.4.小元件可以贴近电路板安装，功率大的电阻应距离电路板7～10mm，发热量较大的元器件如三端稳压块等按需要安装散热器，电阻的高度应一致及色环方向应一致； 5.5.注意有极性的元器件(如:二极管、电解电容等)和有方向的元器件(如IC、排阻、插座等)，插件时不得搞错其极性和方向； 元件插件工艺与检验标准 　6.1元器件的插装标准． 引线的直径D 或者厚度T 封装保护距离最小值d 塑封二极管 电阻 玻璃二极管，陶瓷封装电阻、电容, 金属膜电容 电解电容 功率半导体器件封装类型 TO-220 及以下 TO-247 及以上 D（T）≤0.8mm 0.8mm 1.0mm 2.0mm 3.0mm 2.0mm 3.0mm 0.8mm＜D（T）＜1.2mm 不小于D或者T 2.0mm 3.0mm 4.0mm / / 1.2mm≤D（T） 不小于D或者T 3.0mm 4.0mm / / / 6.2元器件的插件检验标准 6.2.1卧式零件插件的方向与极性 + R1 C1 Q1 R2 D2 理想状况(Target Condition) 1.零件正确组装于两锡垫中央； 2.零件的文字印刷标示可辨识； 3.非极性零件文字印刷的辨识排 列方向统一。（由左至右，或 由上至下） + + R1 C1 Q1 R2 D2 允收状况(Accept Condition) 1.极性零件与多脚零件组装正确。 2.组装后,能辨识出零件的极性符号。 3.所有零件按规格标准组装于正确位置。 4.非极性零件组装位置正确，但文字印刷的辨示排列方向未统一(R1,R2)。 + + C1 + D2 R2 Q1 拒收状况(Reject Condition) 1.使用错误零件规格(错件)(MA)。 2.零件插错孔(MA)。 3.极性零件组装极性错误(MA)(极反)。 4.多脚零件组装错误位置(MA)。 5.零件缺组装(MA)。(缺件) 6.以上缺陷任何一个都不能接收。 6.2.2立式零件组装的方向与极性 1000 1000μF 6.3F + - - - + 10μ 16 + ● 332J 允收状况(Accept Condition) 1.极性零件组装于正确位置。 2.可辨识出文字标示与极性。 1000 1000μF 6.3F + + + - - - + J233 ● 拒收状况(Reject Condition) 1.极性零件组装极性错误(MA)。 (极性反) 2.无法辨识零件文字标示(MA)。 3.以上缺陷任何一个都不能接收。 6.2.3卧式电子零组件插装高度与倾斜 6.2.4立式电子零组件浮件 6.2.5机构零件浮件 　 6.2.6机构零件组装外观（1） 6.2.6机构零件组装外观（2） 6.2.7零件脚折脚、未入孔、未出孔 6.2.8零件脚与线路间距 6.2.9元件本体斜度 最佳: 元件本体与其在基板上两插孔位组成的连线或元件体在基板上的边框线完全平行,