高分子材料加工原理--混合.ppt

二、分散混合 定义：将呈现出屈服点的物料混合在一起时,要将它们分散，应使结块和液滴破裂，这种混合称为分散混合。 分散混合发生在固—液之间或液—液之间。 目的是使少组分的固体颗粒和液相滴分散，成为最终粒子（或允许的更小颗粒或液滴），并均匀地分布到多组分中。 特点：既减小分散相粒子尺寸，又提高组分均匀性，即粒子既有粒度的变化又有位置的变化。 对固体结块，当剪切在结块内产生的应力超过临界值时，结块就破裂。 * ppt课件 (一)分散混合过程发生的作用 分散混合时，发生的主要机械现象和流变现象示意图 Ⅰ—使聚合物和添加剂粉碎 Ⅱ—使粒状和粉粒状固体添加剂渗入聚合物中 Ⅲ—分散 Ⅳ—分布均化 1—聚合物 2，3—任何粒状和粉状固体添加剂 * ppt课件 分散混合过程中发生的作用： （1）在流场产生的黏性拖曳下，将大块的固体添加剂破碎为较小的粒子； （2）聚合物在剪切热和传导热的作用下熔融塑化，黏度逐渐降低至黏流态时的黏度； （3）较小粒子克服聚合物的内聚力，渗入到聚合物内； （4）较小粒子在流场剪切应力的作用下，进一步减小粒径，直到最终粒子大小； （5）固相最终粒子在流场作用下，产生分布混合，混合均匀； （6）聚合物和活性添加剂之间产生力—化学作用。 * ppt课件 无内聚力聚集： 分散仅由最初阶段的整体变形决定。 由靠近聚集体的切向速度分量从其表面“剥离”颗粒而实现。 有内聚力聚集： 分散仅依赖于所经受的应力。 （二）聚集体的分散 * ppt课件 聚集体破裂分散还应具备两个条件： ①聚集体界面上的黏性剪切力大于聚集体内各微粒间的相互作用力。 ②被破裂分开的聚集体微粒相互间的距离，应超过作用半径。 * ppt课件 三、混合过程发生的主要作用 剪切 分流 合并和置换 挤压(压缩) 拉伸 聚集 它们的出现及占有的地位会因混合的最终目的、物料的状态、温度、压力、速度等不同而不同。 * ppt课件 (一)剪切 作用:是把高黏度分散相粒子或凝聚体分散于分散介质中。 例:介于两块平行板间的物料通过板的平行运动而使物料内 部产生永久变形的黏性剪切。 剪切作用 在剪切的作用下，少组分立方体粒子将被拉长、变形，最后形成条纹状。 粒子体积没有变化，只是截面变细，向倾斜方向伸长。 表面积增大，分布区域扩大，渗进别的物料中的可能性增加。 混合均匀。 * ppt课件 剪切的混合效果与剪切力F的大小和力的作用距离H有关。 F越大和H越小，受剪切作用的物料被拉长变形L越大，混合效果越好。 剪切力作用下立方体的变形 * ppt课件 (二)分流、合并和置换 在流体的流道中设置突起板或隔板状的剪切片，进行分流。 分流后，有的在下游再合并为原状态，有的在各分流束内 引起循环流动后再合并，有的在各分流束进行置换后再合并， 也可能几种情况同时作用。 在进行分流时，隔板数为n， 分流数为(n+1)。如果的隔板 串联，其串联阶数为m: 分流数为N = (n+1)m。 混合前分流的配置情况 * ppt课件 (三)挤压 作用：物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度提 高，这样剪切时可提高剪切效率。 同时当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压 缩引起的流动剪切。 例：挤出机中，从加料 段到计量段螺槽的深度 是由深变浅 。 挤压(压缩) * ppt课件 (四)拉伸 使物料产生变形，减小料层厚度，增加界面，有利于混合。 (五)聚集 在混合过程中，已破碎的分散相在热运动和微粒间相互吸引 力的作用下，重新聚集在一起：混合的逆过程。 在混合过程中应尽量减少聚集的发生。 * ppt课件 第二节 高分子材料混合加工的原料配方设计 聚合物混合加工的原料： 聚合物连续相和分散相（添加剂）。 配方设计：注意添加剂的属性、添加剂之间的相互作用及其与 聚合物的关系。 一、添加剂的属性 1. 添加剂的形态 指添加剂颗粒的形状。 添加剂的不同形态，具有不同程度的混合与改性效果。 例:添加剂颗粒纤维状对增强改性有利。 * ppt课件 2. 添加剂的粒度 指其颗粒的具体尺寸。 添加剂的粒度大小不同，对混合物体系的改性效果大不相同。 例1: