低温热水地板辐射采暖专项施工方案.docVIP

- PAGE 9 - 低温热水地板辐射采暖专项施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2001）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量质量验收规范》（50242——2002）； 《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142——2004）； 二、施工准备 1、本工程设计为低温热水地板辐射采暖，准备工作必须行之有效。 2、对施工现场所有操作人员进行技术交底、安全交底，掌握施工工艺和规范标准要求。 3、按计划提前组织原材料进场，并出示合格证和检验报告，现场抽查送试复检。 4、主要施工工具，塑料管专用连接机具，试压泵，专用管剪，专用割管刀、手电钻、电热风机、铰板及板牙、板手、锯弓、刮刀、手锤、钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺。 5、对现场进行清理，打扫干净，达到地板辐射施工要求。 三、施工工艺方法要求 （一）地板辐射施工工艺流程 准备工作—→绝热层施工—→集配装置安装—→加热盘管安装—→加热盘管冲洗—→初次水压试压—→加热盘管砼填充层施工—→二次水压试验—→面层施工—→系统调试—→结束。 （二）施工方法 1、绝热层施工 a.地面基层清理 对水泥砂浆找平层进行清理，找平层上不应有砂石、垃圾、积灰等杂物，其平整度应符合规范要求。 b.绝热板铺设 1)铺设绝热板之前，应根据房间形状和面积大小，合理下料裁板。 2)将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层应错缝铺设，接合处应严密，铺设应平整，不应凹凸不平或起包。接缝处使用专用胶带粘接，胶带宽度不应小于40mm，线管、水管、排烟气道等穿过绝热层处，用胶带粘贴牢固。 3)在绝热层上应满铺钢丝网，在伸缩缝处不能断开，网格不大于200mm×200mm，钢丝网应铺设平整，无毛刺，拼接处应绑扎牢固。 2、集配装置（分水器、集水器）安装 a.集配装置安装前应进行水压试验。 b.集配装置应加固定，可固定在墙壁或专用箱内。 c.安装之前，应先确定集配装置的安装位置。 d.在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门，过滤器，阀门及泄水器，在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管，并加装平衡阀或其他可关断调节阀，对有热计量要求的系统，应设置热计量装置。 e.在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间，宜设置旁通道，旁通道管上，应设置阀门。 f.分水器，集水器上均应设置支路阀门，手动或自动排气装置。 3、加热盘管安装 a.放线定位 按照设计图纸中管道的布置，在绝热层上放线定位，加热盘管的间距，应符合设计要求。 b.管道预制 1）加热管切割，应使用专用工具，当管径DN≤25mm时，应使用专用管剪，管径DN25mm时使用专用割管刀，切割后，切口应平整，断口面应垂直于管轴线，否则，会影响管道的连接质量，造成渗漏或截面减少 2）由于加热管的盘卷一般定尺为100m或200m，裁管下料之前，应在施工现场实测定位线，测得各类户型每一回路的管道实际长度，通盘考虑如何充分利用材料，避免出现余量过多，而浪费材料的现象。 c.加热管敷设 1）埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设应排列整齐，间距一般为100mm—300mm，误差应不大于10mm，转变处，弯曲半径应一致，塑料管的弯曲半径R≥8D（D指管外径）复合管的弯曲半径R≥5D。 2）管道弯曲，当管径小于等于DN25时，可直接手工弯管或采用专用弯管工具，当管径大于DN25时，宜用电风机吹热风加热弯曲的方法。 d.加热管固定，用扎带，将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上，加热管弯头两端应设固定卡，加热管固定点的间距，直管段固定点间距，应为500mm——700mm，弯曲管段固定点间距，宜为200mm——300mm。 e.加热管与集配装置连接 1）加热管与集配装置阀门的连接，应使用专用管件，如设计无要求，应用卡套式，卡压式挤压加紧连接，连接件材料宜为铜质，铜质连接件与PP-R直接接触的表面应镀镍。 2）加热管出地面至分水器，集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加装塑料套管。 4、加热盘管冲洗 管道安装完成后，应用洁净水对管道进行冲洗，冲洗前，应关闭集配装置的总供，回水阀门，打开旁通阀对系统进行冲洗，系统冲洗合格后，再对各回路进行冲洗，冲洗合格后，应及时填写冲洗记录，报监理单位。 5、初次水压试验 a.管道冲洗完成后，浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验应分层，分段，分回路进行，初次水压试验前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa，在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa,在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将内的水吹净、吹干。 b.试压时，打开排气装置，电集水