第二章-稻谷的清理.ppt

第三章 稻谷的清理 第一节 概述 稻谷中杂质的主要来源 （一） 播种时，由于种子不纯，混杂异种粮粒或病害，如虫婴等； （二） 粮食收获在脱粒、堆晒、清理、筛选等环节作业粗糙；使植物的根、茎、叶、杂草种子等残留在粮食中； （三） 晾晒过程中，场地清理不好或场地质量低，混入破损水泥、砂石； （四） 在储藏期间，保管不善坏粮，使储粮发霉，失去食用价值； （五） 储藏期间被害虫蛀食，失去食用价值，害虫排泄物、虫尸等； （六） 鼠害把粮食磕成粉末，使粮食成为杂质。更为严重的是鼠在危害粮食的同时把鼠粪排泄在粮食中； （七） 包装物清理不好，混入异品种粮粒； （八） 粮食在整晒、加工、运输等环节中机械损伤造成的过碎粒； （九） 化学药品污染，致使粮食失去食用价值。 一、稻谷中杂质的种类 （一）根据国标GB1350——78稻谷标准规定：杂质包括 筛下物： 无机杂质： 有机杂质： （二）按清理作业特点 1、大杂 —/φ5﹒0； 2、中杂 ￠5.0/￠2.0 2、 小杂 φ2﹒0/— 3、轻杂 比重比稻谷轻的（包括瘪谷、灰尘、颖壳、不完善粒及未熟粒、虫害粒等）； 4、金属杂质 5 、并肩砂石：密度和悬浮速度大于稻谷，而粒度与谷物相似。 6、稗子—杂草种子 （三）从除杂难易程度分 1 易除杂质 2 难分杂质：稗子和并肩石 二、稻谷清理的目的和要求 （一） 稻谷清理的目的 1、防止发生设备事故，确保安全生产。 2、保证工艺流程的稳定性和连续性。 3、改善车间环境卫生。 4、保证成品质量，避免危害人体健康。铁屑、玻璃等。 （二）、清理工艺的要求 所谓“毛”与“净”。 通常，谷物清理的要求用谷物清理后（净谷）的工艺指标来描述。 工艺指标主要包括“净谷物”的各类杂质允许标准限量，以及清理出的杂质中允许含粮标准限量。 净谷标准：含杂总量≯0﹒6%，其中 砂石≯1粒/公斤，含稗≯130粒/公斤。 清理出杂质含粮允许指标，依照不同清理设备，以及所得的不同杂质，限制数值有所不同 三、清理的基本方法 稻谷清理方法包括： 风选法 筛选法 密度分选法 磁选法 精选法 光电分选法 四 清理工艺效果的评定 （一）设备进出口物料流量和质量平衡 （二）、稻谷提取率T 是指单位时间内提出的稻谷的重量与进机物料中所含稻谷重量的百分比 清理后稻谷量（净谷） qm1（1—ω1） T=——————————×100%==————— ×100% 清理前稻谷量（毛谷） qm （1—ω） （ ω2—ω）（1—ω1） == （ω2—ω1 ）（1—ω） （三）杂质去除率C 是指单位时间内分出的杂质与进机物料中所含杂质重量的百分比。 清理前稻谷含杂量—清理后稻谷含杂量 C==————————————— ×100% 清理前稻谷含量 qm 2 ω 2 （ ω － ω 1） ω 2 ==————===———————— ×100% qm ω （ ω 2—ω 1） ω . 从以上公式看出，计算T和C ，不必测定进出口流量，只需测得各类物料的含杂率，即可直接计算。 分选设备用于谷糙分离，仍可用T和C，但去除的是糙米，习惯上称选糙率，计算方法一样。 对于多出口设备（白米分级机），可将它分解为几台串联的二出口设备来计算，但较繁锁 （四）工艺效率 等于杂质去除率与谷物提取率的乘积。 η ===T * C 只有在 T==100%， C==100%，即杂中无谷，谷中无杂，其工艺效率才算等于100%。 复习与思考题 1．常见而又难以清理的谷物杂质有哪些？如何清理？ 2．原料稻谷中混杂有大石块、麻绳、并肩石、小并肩泥块、铁杂、稗子、泥沙，稻杆及灰尘，在清理中通常各由什么设备来清除？ 3．谷物清理常用哪些方法？各采用什么基本原理是？常用的典型设备有哪些？  第二节 风选 一 风选的基本原理 风选原理：空气动力学性质 风选作用：除杂、分级 清除杂质：轻杂 风选形式： 按气流运动方向分： 垂直气流风选 、 水平气流分选、 倾斜气流分选。 实际加工中采用垂直上升气流为主 1、垂直气流风选 根据牛顿第二运动定律： ∑F ＝ m a dv ∑F＝m a＝ m ＝G－ F dt F＝K *ρ* A *(u－v)2 K —阻力系数 A—物料的受风面积，即物料在气流方向的