高强混凝土配合比设计方法及其例题.docVIP

-_ 高强(C60)混凝土配合比设计方法[[] JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程[S]. [] JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2011,1-18. 基本特点： 1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg； 2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg； 3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度； 4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺； 5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂； 6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm； 7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%； 8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%； 9）细骨料的细度模数宜大于2.6； 10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。 表1 混凝土配合比设计参数参考表(自定，待验证) 砼强度等级 C20 C30 C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 胶凝材料质量 (kg) 350±20 360±20 400±20 450±20 480±20 500±20 530±20 550±20 580±20 水胶比W/B 0.50~0.53 0.44~0.47 0.40~0.44 0.33~0.35 0.29~0.33 0.26~0.30 0.28~0.24 0.22~0.26 0.20~0.24 砂率 (%) 45~50 40~44 40~44 38~40 38~40 38~40 38~40 38~40 38~40 粗骨料质量 (kg) 1050~1100kg 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45 330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤0.40 ≤45 ≤35 ＞0.40 ≤40 ≤30 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤65 ≤55 ＞0.40 ≤55 ≤45 钢渣粉 － ≤30 ≤20 磷渣粉 － ≤30 ≤20 硅灰 － ≤10 ≤10 复合掺合料 ≤0.40 ≤60 ≤50 ＞0.40 ≤50 ≤40 注：① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ② 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤0.40 ≤35 ≤30 ＞0.40 ≤25 ≤20 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤55 ≤45 ＞0.40 ≤45 ≤35 钢渣粉 － ≤20 ≤10 磷渣粉 － ≤20 ≤10 硅灰 － ≤10 ≤10 复合掺合料 ≤0.40 ≤50 ≤40 ＞0.40 ≤40 ≤30 注：①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰； ②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。 3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标