第二章 潜油电缆与其连接.docVIP

2.1 工具、仪表及材料 潜油电缆连接所需用的工具、仪表及材料见表2-1。 表2-1 电缆连接工具、仪表及材料 项 目 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 工 具 1 钢卷尺 2m 把 1 2 手术刀 把 1 3 手术剪刀 把 1 4 压接钳 把 1 5 木棒 Φ30mmX500mm 根 1 6 电烙铁 500W 把 1 7 电缆连接架 个 1 仪 表 1 万用表 500型 块 1 2 双臂电桥 QJ-44 块 1 3 兆欧表 2500V 1 材 料 1 HT氟46胶带 卷 1 2 聚四氟乙烯胶带 卷 1 3 压接套 按所连接电缆 芯线规格确定 个 3 4 白胶带 卷 2 5 铠皮 米 1 6 丙酮 瓶 1 7 砂纸 80目 张 5 图2-1 电缆连接尺寸示意图2.2 潜油电缆连接程序 图2-1 电缆连接尺寸示意图 潜油电缆的连接有圆电缆与圆电缆、圆电缆与扁电缆、扁电缆与扁电缆的连接三种方式，其基本步骤和要求大同小异，其连接程序及要求如下： 首先测量动力电缆和小扁电缆（引接电缆）的三相直流电阻和对地绝缘电阻应符合要求； 准备好所需要连接的电缆、工具及材料，从电缆一端剥去400mm的铠皮，并把电缆上的铠皮整理好并捆牢 剥去电缆铠皮后，再剥去编织层和绝缘层，并用砂纸将剥出的电缆芯线上的聚酰亚胺膜或氧化膜擦干净，尺寸如图2-1所示； 选用合适的压接套，将动力电缆和小扁电缆芯线套上。再选用合适的压紧钳，将电缆压接套压紧(以压出波纹为宜)，然后将毛刺打掉； 用白布擦干净电缆芯编织层和绝缘层上的污物，将绝缘层和护套层用砂纸打毛。在气候干燥的情况下，用稀释后的丙酮溶液擦洗接头及编织层和绝缘层； 首先用HT氟46绝缘胶带逐相绕包5层；然后用聚四氟乙烯绝缘胶带逐相绕包5层；再用白胶带逐相绕包1层；最后将三相导线并拢，用白胶带总包2层。要求每层1/2搭接，绝缘胶带要拉伸至原宽度的1/2； 绕包铠皮。准备一段1m长左右的铠皮，把铠皮的一端与电缆铠皮的接头焊接在一起，然后绕包在电缆上。绕包时要后圈压前圈，并且每圈铠皮之间要压紧展平，不许打皱，最后把铠皮的尾端与电缆铠皮焊接牢 整理外形。外形尺寸要求长度不大于700mm，宽度不大于48mm，厚度不大于 测量检查。当电缆连接完毕以后，测量电缆的三相直流电阻和对地绝缘电阻，三相直流电阻要求不平衡度应小于2％，对地绝缘电阻应大于1000M? 上述工作完成后，如果是动力电缆与带头小扁电缆的连接，并且是在生产厂房进行的，需将小扁电缆盘绕在电缆滚筒上，其电缆头要用白布带固定在滚筒上； 填写出厂合格证，并和电缆一起转交成品料场。 2.3 潜油电缆检修程序 2.3.1量具、工具、设备及材料 量具：1～2m钢卷尺、2500V兆欧表或高阻计、0.2级QJ-44型直流双臂电桥、0.02级250mm 工具：钢锯、手术刀、剪刀、200mm克丝钳、剪切钳、压接钳、电缆剪子、500W电烙铁、Φ25mm（长300～400mm 设备：电缆连接架、50kV直流耐压仪、交流耐压击穿装置、电缆绞车、直流稳压电源等； 材料：HT氟46胶带、HM聚四氟乙烯带、压接套、白胶带、电缆铠皮、丙酮或酒精、焊锡剂、焊锡条、80目砂纸。 2.3.2电缆清洗 1.准备工作 ⑴ 将引接(小扁)电缆剪下； ⑵ 在浸泡池中加入适量的清水及清洗剂，通入蒸汽加热，温度要达70～90℃。 2.清洗 ⑴ 将待清洗电缆吊入浸泡池，视电缆污染情况，浸泡时间不小于2h； ⑵ 将空滚筒吊放在电缆绞车上，安装好； ⑶ 把大扁电缆引入电缆绞车，固定在电缆滚筒上； ⑷ 开动电缆绞车，注意观察电缆状况； ⑸ 观察电缆清洗质量，电缆表面应无油污； ⑹ 清洗后的电缆要排列整齐，电缆末端固定在电缆盘上。 2.3.3电缆检修 将清洗合格的电缆吊入浸泡池中； 将电缆两端铠皮剥去200±50mm、护套层100±10mm、绝缘层20～30mm 用2500V兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻（测量后要对电缆芯线对地进行的充分放电）； 对测量绝缘电阻小于1000MΩ的电缆进行直流耐压试验，(试验电压为直流20kV，时间5min，泄漏电流≤20(μA/km)，将其击穿查出故障点。如果找不到故障点，可以适当提高电压（1～2 kV/s为宜），直至将其击穿找到薄弱点为止 将有问题的电缆吊入电缆绞车； 对有故障的电缆用交流耐压仪查出故障点的准确位置，并进行修复； 修复完一个故障点后，再反复查找并修复其它故障点，直到找不出故障点为止； 对电缆进行复绕，并检查外观，将扭曲段校正，直至合格为止。 2.3.4电缆连接加长 对于不够长度的电缆进行加长连接，达到规定长度。电缆的加长连接一般是同种规格、型号的电缆间进行的，即圆电缆与圆电缆、扁电缆与扁电缆的两种加长连接方式；基本步骤和要求大同小异。其连接程序及要求如下