储油罐更换罐底及壁板施工方案.docxVIP

东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程 施 工 组 织 设 计 建设单位：东胜（蒙古）公司 施工单位：东胜星源工程公司 2011-12 - 1 - 第一章 工程概况 1、简介 本工程为东胜（蒙古）公司集油站内 300-700m3原油储罐修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为 6 米 -11.8 米，更换底板及壁板材质为 Q235B，厚度 4-6mm。具体规格及数量为： 300m3储油罐 1 台、 400m3储油罐 5 台、 700m3 储油罐 6 台。 2、编制原则 依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案” ，我们遵循油罐安装工程建设规范， 用于指导本工程， 合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。 3、施工方案编制依据 1） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 ; 2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ; 3） JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》 ； 4） GB250-8 附录《渗透探伤》 ; 5） SHJ509-87《焊接工艺评定》 ; 6） SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》 ； 7） SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 ； 8） GB/T10300、 1— 10300、5-88 《质量管理和质量保证》 第二章 施工进度计划及措施 2.1 施工进度计划 按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在 90 天以内。 2.2 施工进度控制 施工时，有项目经理严格控制施工进度， 必要时加班加点， 保证各项工作在计划工期内完成。 第三章 施工方案 3.1 施工程序 - 2 - 施工准备材 断流程、清 拆除保温层，罐 罐底拆除，移除旧 料验收，现 罐、空气置 体开门 板 场防护措施 换、安全气 建设 体检测 焊缝外观检查 无质量问题 新底壁板组装 检查验收 真空试验 交工验收 充水试验 有质量问题 修补合格后 进行修补 交工验收 3.2 施工准备及材料验收 3.2.1 施工准备 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； 准备一套完善的技术资料； 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； 施工人员进入罐内前， 对油罐进行空气置换检测， 检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气 20 分钟；再对罐内气体做安全检测。 架设好临时电源线及用电设备。 保证施工现场“四通一平” 。 3.2.2 材料验收 选用材料必须具有质量合格证书， 并对材料进行复检， 确认合格后方可使用。 焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深 度与钢板负偏差之和， 不应大于相应钢板标准允许负偏差值， 钢板厚度要求：板厚为 4 ～ 8mm 钢板允许偏差： 0.4-0.6mm 。 3.2.3 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如 : 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表 面凹凸度的检查方法应为： 以基础中心为圆心， 以 1/4D 、 1/2D 、3/4D 为 - 3 - 直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上 的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。 3.3 预制 3.3.1 一般预制 油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1 米。 钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。 钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。 焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T985 及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T986 的规定选用。 所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 3.3.2 底板预制： 底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定： 罐底的排版直径，按设计直径大 0.1％— 0.25 ％。 中幅板的宽度不应小于 1 米，长度不应小于 2 米。 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 300mm。 3.3.3 壁板预制： 1）壁板下料画线必须采用 T 字型方式，对角线误差≤ 3mm 2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈 90°角，误差≤ 3° 3）壁板厚度在 4mm 以上时，必