熔盐氯化法制备粗TiCl4过程热平衡控制研究.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2019.05.006熔盐氯化 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2019.05.006 李亮1,2，贾要强1,2，朱福兴1,3，邓攀2，李开华1，刘大春2 （1.攀钢集团研究院有限公司，四川 攀枝花 617000； 2.昆明理工大学 真空冶金国家工程实验室，昆明 650093； 3.成都理工大学 材料与化学化工学院，成都 610059) 摘要：对TiO2品位为74%的高钙镁钛渣物相组成及氯化行为、熔盐氯化生产粗四氯化钛过程的熔盐温度控制进行了分析。结果表明，在粗四氯化钛单炉产量为100 t/d的条件下，通过合理调节返炉矿浆量，可将钛渣氯化过程的熔盐温度与混合炉气温度分别稳定控制在740~770 ℃与350~501 ℃，并产出平均固相含量4.06~4.1 g/L的合格粗TiCl4产品。 关键词：高钙镁钛渣；加碳氯化；熔盐；粗四氯化钛 中图分类号：TF823，TF803 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2019）05-0000-00 Analysis on Thermal Equilibrium of Crude TiCl4 Preparation by Carbochlorination in Molten Salt LI Liang1,2, JIA Yao-qiang1,2, ZHU Fu-xing1,3, DENG Pan2, LI Kai-hua1, LIU Da-chun2 (1. Pangang Group Research Institute Co. Ltd., Panzhihua 617000, Sichuan, China; 2. National Engineering Laboratory for Vacuum Metallurgy, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China; 3. College of Materials and Chemistry Chemical Engineering, Chengdu University of Technology, Chengdu 610059, China) Abstract：Phase structural and chlorination behavior of titanium slag bearing high calcium and magnesium with TiO2 grade of 74%, and thermal equilibrium of crude TiCl4 preparation from titanium slag were investigated. The results show that temperature of molten salts and mixed furnace can be controlled at 740~770 ℃ and 350~501 ℃ respectively, through reasonable adjustment of volume of mud return amount when crude titanium tetrachloride output is 100 t/d. Crude TiCl4 with average solid content of 4.06~4.1 g/L is obtained. Key words：titanium slag bearing high calcium and magnesium; carbochlorination; molten salt; crude titanium tetrachloride 我国攀西地区蕴藏着极其丰富的钛资源[1-2]，利用攀枝花丰富的钛资源生产优质四氯化钛（TiCl4）作为钛白、海绵钛生产的原料已经成为攀西钛资源高效利用的必然选择[3-5]。 沸腾氯化法与熔盐氯化法[6-7]是目前工业制备TiCl4的主要方法。但沸腾氯化法对钛原料要求相对苛刻[8-9]，其中钛渣中TiO2含量需＞90%、钙镁氧化物总量1.5%、SiO22%、钛渣粒度为200~350 μm。国外的杜邦公司、美礼联化工、住友钛业、东邦钛业等多采用沸腾氯化工艺生产TiCl4[10-11]。而我国攀西地区钛原料由于钙镁杂质含量较高((CaO+MgO)5%)，难以适应沸腾氯化工艺技术要求。熔盐氯化法[12-13]能处理TiO2品位稍低、钙镁杂质含量高的钛渣原料[14-15]。中国锦州钛业、攀钢集团海绵钛分公司、哈萨克斯坦Ustkamenogorsk公司、