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是非题
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作3o--5o的弯曲,以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。(×)
采煤工作面的刮板输送机必须沿刮板输送机安装能发出停止或开动的信号设置,发出信号点的间距,不得超过15米。(×)
刮板输送机的滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过80℃(×)
要求刮板输送机的齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%;软齿轮的磨损不超过原齿厚的30%。(×)
刮板输送机的溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。(∨)
输送机司机必须把溜槽中的煤炭输送完毕后再停机。(∨)
输送机巡回检查一般是在不停机的情况下进行的,个别项目也可用停机的间隙进行。每班检查次数应不少于2—3次。(∨)
检查刮板、连接环及圆环链是否损坏。如发现损坏,应及时更换。(∨)
液力偶合器易熔合金塞的熔点温度一般为85℃--120℃.(×)
通常情况下,普通带式输送机适用于上山运输的倾角不大于15o,下上运输的倾角不大于18o.(×)
槽形托辊用于输送机散装货载,一般由三个托辊组合而成,槽角一般为45o。(×)
在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的距离不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于1m。(∨)
输送带的宽度不得小于0.8米,运行速度不得超过1.8米/秒。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于45毫米。(×)
主要巷道内的带式输送机的机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。(∨)
带式输送机运送人员的速度一般为1m/s,最大不超过1.6m/s.( ∨)
带式输送机的拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。(∨)
在检修输送机时,应制定专门措施,在实施中,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。(∨)
在对接输送机带做接头时,必须远离机头运转装置10m以外,并派专人停机、停电、闭锁,挂停电牌后,方可作业。(×)
在带式输送机运转中,禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤。(∨)
在巡视过程中,禁止用手触摸带式输送机转动部位;发现隐患,如带式输送机卡在物料等,应把输送机停下来,将物料取出后再开车。(∨)
带式输送机在平均倾角大于8o巷道向上运输时,应设置制动装置,以防止输送机在停止运转后,输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。(×)
钢丝绳牵引带式输送机制动装置的闸带(闸瓦衬带)无断裂,磨损剩余厚度不小于3mm。(∨)
带式输送机运送物料速度最大不超过2m/s。(∨)
两台以上带式输送机串接运行时,应设连锁装置。(∨)
带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护。(∨)
用于运人的钢丝绳牵引带式输送机,钢丝绳安全系数不得小于6.(∨)
必须按规定乘人车和乘罐笼及其它载人设备,不准爬踏跳车和违章乘车,更不准爬带式输送机。(∨)
为防止煤尘飞扬,带式输送机巷最高允许风速为5m/s。(×)
拉紧装置的作用是保证输送带产生必要的摩擦力。(∨)
固定架式带式输送机的特点是便于维护和检修,适用于工作面经常移动的采区。(×)
机身不正,输送带可能跑偏。(∨)
钢丝绳牵引带式输送机属于强力带式输送机,它以钢丝绳作为承载部分,以胶带作牵引机构。(×)
刮板输送机的刮板在安装时,不用考虑安装方向。(×)
带式输送机在司机交班时,可以带载停机。(×)
输送机电机与液力偶合器之间采用螺纹刚性联接。(×)
带式输送机运行时,如发现胶带跑遍,可用工具拨正跑遍的胶带。(∨)
带式输送机电机的工作温度不得超过80℃.(×)
刮板输送机司机不在时,采煤班长可以开动刮板输送机。(×)
连接输送带时,不得站在输送机架子上牵引输送带。(∨)
人员横过输送机时,必须停电后方能通过。(∨)
当输送带跑遍范围不大时,可在跑遍处,安装几个调心托辊。(×)
带载停机,特别是重载或满载停机,不能先切断电源后再施闸。(∨)
清扫器与输送带的距离不大于20—30cm,并有足够压力。(×)
刮板输送机启动时,如果三次启动不起来,必须终止启动,查清原因,否则会造成设备故障。(×)
带式输送机安装顺序一般由机头部和卸载臂到机身,最后到机尾部。(∨)
刮板输送机司机在刮板输送机运行时,听到不清楚的信号时,应等下次再发信号,听清楚后再按指令执行。(×)
带式输送机拉紧装置要保证调节余量不小于全程的1/5.(∨)
刮板输送机减速器一般采用三级齿轮减速,其中第一级为圆锥齿轮传动,后两级为圆柱齿轮传动。(∨)
调整胶带跑遍,一般都在胶带运行过程中进行。(∨)
斜齿圆柱齿轮啮合运行的平稳性不如直齿圆柱齿轮。(×)
构成煤系的岩层主要有泥岩、页岩、
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