第四章 主要工艺设备的选择和计算.pptVIP

4.主要工艺设备的选择和计算 主要工艺设备 选矿厂的主要工艺设备是指用于直接加工矿石的设备，包括破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水以及焙烧设备等。 工艺设备选择和计算的任务 满足选矿工艺过程需要的条件下，经过技术经济比较，正确选择设备的类型、规格和台数。 4.1 工艺设备选择与计算的原则 4.1.1 工艺设备选择与计算的依据 选矿厂的建设规模、工作制度。 所处理矿石的物理化学性质和用户对产品数、质量的要求以及产品的经济价值。 设计的工艺流程图（包括数质量流程图和矿浆流程图）。 设备计算参数的试验资料及类似选矿厂的生产指标。 所建选矿厂的机械装备水平与自控水平及设备作业率。 定型设备的产品样本，新设备的鉴定资料。 4.1.2 工艺设备选择与计算的原则 满足选矿厂建设规模、所处理矿石的物理化学性质、用户对产品质量的要求。 技术经济比较，择优录用。 工作可靠、操作方便、维修方便、耗电少、生产费用低、容易解决备品备件。 上下工序所选用的设备负荷率应当均衡。 尽量选用大型设备。 整机备用。 当设备串联布置时，下段设备的生产能力不应小于上段。 选矿厂主厂房磨矿系列数一般不应大于6。 设备生产能力一般按公式计算或按设备样品数值选取，有条件时按所处理矿石的性质和工艺条件类似的选矿厂的实际生产数据确定或校核，并留有适当余地。 选矿设备生产能力计算方法 按理论公式计算生产能力； 按经验公式计算生产能力； 按综合公式计算生产能力； 按单位负荷计算生产能力； 按单位能耗计算生产能力； 按矿石在设备中的停留时间计算生产能力； 按产品目录确定生产能力。 4.2 破碎设备4.2.1 破碎设备的选择 破碎设备的选择和规格确定，取决于： 矿石的物理性质（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、给矿中的最大粒度等）； 处理量； 破碎产品粒度； 设备配置。 所选用的破碎设备必须满足的要求： 破碎产品粒度； 设计处理量； 适应最大矿块 粗碎机给矿中最大矿块一般不大于破碎机给矿口宽度的0.8~0.85倍；中细碎破碎机不大于0.85~0.9倍。 4.2.1.1 粗碎设备的选择 金属矿山选矿厂的粗碎机，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机；在某些非金属矿或水泥等工业中，当处理中等硬度或较软矿石时，也可以采用反击式破碎机。 技术经济比较项目： 设备安装功率； 设备重量； 基建投资； 生产经营管理费； 设备配置情况； 工艺操作有缺点。 颚式破碎机 优点：构造简单、重量轻、价格比较低廉，便于维修和运输，外形高度小，需要厂房高差小；工艺方面工作可靠，调节排矿口方便，破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。应用范围较广，大、中、小型选矿厂都可以选用。 缺点：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，破碎产品粒度不均匀，过大块多，要求给矿均匀，需要设置给矿设备。 目前国内制造及生产使用的颚式破碎机最大规格为1500×2100mm；国外在金属矿山使用的最大规格颚式破碎机有：瑞典2100×2100mm；美国2000×3000mm；前苏联：2100×2500mm。 旋回破碎机 旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大、中型选矿厂破碎各种硬度的矿石。 优点：电耗少，能连续破碎矿石，处理量大，在同样给矿口与排矿口条件下，旋回破碎机处理量为颚式破碎机的2.5~3倍；破碎腔内衬板磨损均匀；破碎产品中过大块少，粒度均匀；当给矿条件比较合适时，可以“挤满给矿”，不需要给矿设备。 缺点：设备构造复杂，机身重，要求有坚固的基础；机身高，增加了厂方的高度。 目前，国内制造的旋回破碎机最大规格为1400/220mm；国外最大规格由前苏联的2000mm、美国和德国的2130mm、英国及加拿大的1830mm、日本的1520mm等。 4.2.1.2 中、细碎设备的选择 破碎硬矿石和中硬矿石的中、细碎设备，一般选用圆锥破碎机：中碎设备一般选用标准圆锥破碎机；细碎设备选用短头圆锥破碎机；处理特硬矿石，可采用超重型圆锥破碎机；中小型选矿厂采用两段破碎时，第二段可选用中型圆锥破碎机；破碎易碎性物料时，可采用对辊破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。 圆锥破碎机 优点： 破碎力大； 重量轻； 外形尺寸小； 价格便宜； 生产处理量大； 破碎比大； 容易实现过铁保护和排矿口自动调节。 （特别是液压圆锥破碎机） 缺点： 液压系统和动锥支撑结构的制造比较复杂。 对辊破碎机 适于破碎脆性物料和避免过粉碎的物料。 优点：构造简单、容易制造。 缺点：滚筒易磨损、处理量低。 反击式破碎机或锤式破碎机 应用条件：易碎性物料。 优点：体积小、构造简单、破碎比大、电能消耗小、处理量大、产品粒度均匀、具有选择性破碎作用。 缺点：板锤和反击板容易磨损，需要经常更换，噪音大。 反击式破碎机较锤式破碎机优越，在煤炭及非金属矿山的破碎作业中已广泛应用，金属矿山选矿